Comment arrondir les bords de la tôle

L'arrondissage intervient généralement après l'ébavurage. Les bavures superflues (bavures secondaires) sont éliminées et les bords de la tôle sont arrondis. Selon l'application, seul le tranchant de l'arête doit être enlevé. Des rayons plus importants, de l'ordre de 0,5 mm, sont par exemple nécessaires pour préparer un revêtement fiable (peinture, galvanisation). Des rayons allant jusqu'à 2,0 mm sont parfois exigés par la norme DIN EN 1090.  

Outre le rayon proprement dit, la régularité de l'arrondissage ainsi que l'arrondissage des contours intérieurs sont surtout des critères pour le choix du procédé d'arrondissage ou de l'outil approprié. Comme les outils travaillent également la surface, l'aspect (ou la rugosité) de la surface est souvent un résultat d'évaluation après l'usinage. Il existe donc toute une série de procédés d'arrondissage utilisés dans les machines d'ébavurage ou d'arrondissage.

Les brosses rouleaux sont des rouleaux garnis de lamelles abrasives. En faisant tourner les rouleaux, les lamelles abrasives sont tirées sur les bords de la tôle et obtiennent ainsi leur effet puissant sur les bords des pièces. Alors que les pièces sont transportées sur un tapis roulant sous le rotor, les brosses rouleaux agissent sur la pièce par le haut. Ceci est particulièrement efficace lorsque plusieurs brosses rouleaux se trouvent dans un carrousel supplémentaire - appelé rotor - et agissent ainsi de manière uniforme dans toutes les directions. Les brosses rouleaux obtiennent ainsi les meilleurs résultats d'arrondissage, et aussi les plus réguliers, de tous les procédés d'arrondissage.

Les brosses à plateaux sont des agrégats fréquemment utilisés pour l'arrondissage. Leur mode de fonctionnement et leur construction sont intuitivement compréhensibles. Les machines équipées de brosses à plateaux sont donc relativement peu coûteuses à réaliser. Il s'agit souvent de machines unidirectionnelles dans lesquelles les pièces sont amenées sur un tapis roulant qui passe sous une ou plusieurs brosses à plateaux qui agissent par le haut. Les outils tournent et attaquent les pièces sur le bord. Les plateaux garnis d'abrasifs sont généralement fixes sur les machines étroites. Mais elles peuvent aussi couvrir de plus grandes surfaces (et donc de plus grandes largeurs de passage) grâce à l'oscillation ou à des axes supplémentaires. 

Les outils à disque sont disponibles dans différentes versions. Chez ARKU, les brosses à plateaux sont par exemple utilisées pour l'usinage de petites pièces dans l'EdgeBreaker® 1000. Unique : l'EdgeRacer® utilise même ces outils dans une machine travaillant des deux côtés, par exemple dans la production de boîtiers d'ordinateurs.

Comme pour les blocs de ponçage pour l'ébavurage, les blocs d'arrondissage ont l'avantage de pouvoir arrondir les tôles par le haut et par le bas en un seul passage. Il s'agit presque toujours du procédé d'arrondissage le plus économique, puisqu'il est le plus rapide. Les pièces à usiner sont maintenues par des rouleaux de pression et guidées à travers la machine. Les outils (blocs d'arrondissage) sont guidés des deux côtés par les courroies en circulation sur les pièces à usiner. Même les tôles légèrement déformées sont arrondies de manière fiable, tandis que la tôle est fixée de manière sûre. Pour cela, l'usinage des deux côtés nécessite une longueur de pièce minimale. Les blocs d'arrondissage attaquent les pièces en angle droit par rapport au sens de passage. Les arêtes qui sont touchées frontalement par l'outil sont légèrement plus arrondies que les arêtes qui sont parallèles au mouvement de l'outil. 

Pour de nombreuses applications, ce type d'arrondissage est l'alternative la plus économique, car les outils permettent un usinage des deux côtés.