Yuvarlatılmış sac köşeler sadece iyi görünmekle kalmaz. Başka avantajları da vardır. Köşe yuvarlatma hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.
Doğrudan makinelere mi gitmek istersiniz?Köşe Yuvarlama
Sac parçalarda köşeler böyle yuvarlanır
Endüstriyel sac metal işleme dünyasında, kesimden sonra tüm sac metal köşelerin yuvarlatılması yaygın bir uygulamadır. Köşe kırma olarak da bilinen köşe yuvarlatma işlemiyle sac köşelerinizde istediğiniz radyüsü elde edebilirsiniz. Bu işlem sacdaki keskinliği ortadan kaldırır veya sacın örneğin boyama gibi daha ileri işlemler için özel olarak hazırlanmasını sağlar.
Yuvarlama genellikle çapak alma işleminden sonra kullanılır. Fazla çapaklar (ikincil çapaklar) alınır ve sac köşeler yuvarlatılır. Uygulamaya bağlı olarak, sadece köşedeki keskinlik giderilmelidir. Örneğin, güvenilir kaplama (boyama, galvanizleme) hazırlığı için o bölgelerde 0,5 mm‘den daha büyük radyüsler gereklidir. DIN EN 1090 uyarınca bazen 2,0 mm'ye kadar radyüsler (yarıçaplar) gerekli olabilir.
Köşe Yuvarlamanın Avantajları Nelerdir?
Yaralanmalara Karşı Koruma
Kesilmiş sac metal parçalardaki keskin köşeler büyük bir yaralanma riski oluşturur. Bir yandan ürünlerinizin kullanıcıları için. Diğer yandan, sac levhaların taşınması, montajı ve işlenmesinden sorumlu olan çalışanlarınız için. Yuvarlatılmış köşeler sac parçaların taşınması sırasında yaralanmaları önler ve böylece daha fazla güvenlik sağlar.
Daha İyi Boya Tutunması
Sıvı kaplamalar ve toz boyalar keskin köşelerde geri soyulma eğilimindedir. Sac metal köşelerin iç ve dış konturlarının yuvarlatılması, her türlü boya veya kaplamanın güvenilir ve uzun süreli yapışma ile uygulanabilmesini sağlar. Sonuç olarak, köşe yuvarlatma işlemi sızdırmaz bir boya tabakası sağlar.
Korozyon Koruması
Yuvarlatılmış köşeler toz boya, ıslak boya veya galvaniz kaplama gibi kaplamaların daha iyi yapışmasına yardımcı olur. Özellikle çinko kaplamalar keskin köşelerde daha hassastır ve korozyon sorunlarına yol açabilir. Bu nedenle DIN EN 1090 gibi standartlar, korozyon koruması sağlamak için en az 2 milimetrelik bir köşe radyüsü gerektirir.
Makinelerin ve Komponentler için Daha Uzun Kullanım Ömrü
Keskin sac köşeler, makinelerdeki hareketli kablolara ve hortumlara zarar verebilir ve bu da makine arızalarına yol açabilir. Yuvarlatılmış köşeler bu arıza riskini en aza indirir ve makineler veya komponentler için uzun bir kullanım ömrü sağlar.
Silindir Tip Fırçalar ile Köşe Yuvarlama
Silindir tip fırçalar, aşındırıcı kanatlarla donatılmış silindirlerdir. Silindirlerin döndürülmesiyle, aşındırıcı kanatlar sac metalin köşeleri üzerinden çekilir ve böylece parçaların köşeleri üzerinde güçlü etkiler sunarlar. Parçalar rotorun altındaki bir konveyör bant üzerinde taşınırken, silindir tip fırçalar parçaya yukarıdan etki eder. Bu, özellikle birden fazla fırçanın rotor olarak adlandırılan ek bir karuselde bulunması ve bu nedenle her yönden eşit şekilde etki etmesi durumunda etkilidir. Bu şekilde, silindir tip fırçalar tüm yuvarlama işlemleri arasında en iyi ve en eşit yuvarlama sonuçlarını sağlar.
Bir Bakışta Gerçekler
- Silindir tip fırçalar, mümkün olan en yüksek köşe yuvarlatmanın elde edilebileceği ekipmanlardır.
- 2,0 mm'ye kadar radyüs mümkündür.
- Bir rotor içinde düzenlenmiş olan silindir tip fırçalar, tüm yuvarlama işlemleri arasında en eşit yuvarlama sonuçlarını sunar.
- Bu fırçalar, farklı sonuçların elde edilebileceği çeşitli tasarımlarda mevcuttur.
Uygun Makineler
Disk Fırçalar ile Köşe Yuvarlama
Disk fırçalar, sac metal köşeleri yuvarlatmak için sıklıkla kullanılan ekipmanlardır. Tasarımları ve çalışma şekilleri sezgisel olarak anlaşılabilir: genellikle parçaların bir konveyör bant üzerinde yukarıdan hareket eden bir veya daha fazla disk fırçanın altına beslendiği tek yüzeyli makinelerde kullanılırlar. Disk fırçalar döner ve parçaları köşelerinden kavrar. Dar makinelerde, aşındırıcı ile dolu diskler genellikle sabittir. Bununla birlikte, salınım veya ek eksenler vasıtasıyla daha geniş alanları (ve dolayısıyla daha geniş geçiş genişliklerini) kapsayabilirler.
Bir Bakışta Gerçekler
- Disk fırçalar nispeten düzgün bir yuvarlama sonucu sağlar.
- Disk fırçalar hizmet ömrü, iç konturlar üzerindeki etki ve kaldırma hızı açısından sınırlıdır.
- Disk fırçalar, farklı sonuçların elde edilebileceği çeşitli tasarımlarda mevcuttur.
- Farklı aşındırıcıların veya kum boyutlarının seçimi, yüzey veya kazıma hızı üzerinde etkilidir.
Uygun Makineler
Köşe Yuvarlama Blokları ile Yuvarlama
İnce tasarımları sayesinde, yuvarlama blokları metal levhaları aynı anda hem yukarıdan hem de aşağıdan yuvarlayabilir. İş parçaları baskı silindirleri ile tutulur ve makine boyunca taşınır. Dönen kayşlar, yuvarlama bloklarını iş parçalarının üzerinde iki yüzeyden yönlendirir. Birçok uygulama için bu en ekonomik ve en hızlı yuvarlama işlemidir, çünkü tek bir geçişte her iki yüzeyin de işlenmesini sağlanır.
Hafif eğri saclar bile güvenli bir şekilde sabitlenirken güvenilir bir şekilde yuvarlanır. Ancak, çift yüzeyli işleme minimum parça uzunluğu gerektirir. Yuvarlama blokları parçaları besleme yönüne dik açılarla kavrar. Köşe yuvarlama blokları parçalara akış yönüne göre dikey olarak vurar. Yüzeyden kafa kafaya vurulan köşeler, blok hareketine paralel olan köşelere göre biraz daha fazla yuvarlanır.
Pekçok uygulamada bu tip köşe yuvarlama alternatiflerine göre en ekonomik olandır çünkü bloklar her iki yüzeyi de işler.
Bir Bakışta Gerçekler
- Yuvarlama blokları sacları aynı anda hem üstten hem de alttan işler.
- Her iki yüzeyden işleme sayesinde %50'nin üzerinde zaman ve maliyet tasarrufu.
- Minimum parça uzunluğu gereklidir.
- Yuvarlama blokları çeşitli tasarımlarda mevcuttur.
Uygun Makineler
EdgeBreaker 2000
EdgeBreaker 3000 NEXT
EdgeBreaker 4000
