Más clientes satisfechos gracias a la desbarbadora ARKU.
En 2020, GER4TECH ha creado el nuevo Centro de Metal y Mecatrónica en Redlham, en la Alta Austria. La empresa cuenta con dos divisiones, metal y mecatrónica, en un área de producción de 9.600 metros cuadrados.
En cuanto a sector, GER4TECH está especializada en la tratamiento de la chapa, incluida la soldadura, y el tratamiento de superficies. Tanto si se trata de piezas individuales como de una gran cantidad de piezas, de algunas piezas de chapa, de montajes complejos o de componentes de máquinas, esta empresa, especialista en tecnología del metal suministra a clientes de diversos sectores. "Para nosotros la calidad es lo más importante", subraya el gerente Hubert Gerstmayr.
En el ámbito de la mecatrónica, la empresa realiza proyectos individuales de automatización basados en robots. El integrador de sistemas combina el uso de robots industriales con software de fácil manejo y controles innovadores. Además, la filial Acell amplía su oferta con sencillas células robotizadas para el esmerilado, el pulido y el desbarbado. Los clientes de GER4TECH para ambas divisiones son pequeñas y medianas empresas industriales de Austria, Alemania y Suiza.
"Con el establecimiento de nuestro centro de producción en Redlham, pretendemos avanzar en nuestra tecnología de producción en todos los ámbitos" - explica Gersmayr. Aunque en el anterior emplazamiento había una desbarbadora y redondeadora de cantos, ya no estaba a la altura de las tareas que se requerían. "Queríamos conseguir los mejores y más fiables resultados en ambas caras de la chapa en lo que respecta al resultado del proceso para nuestros clientes" - añade.
Con la desbarbadora EdgeBreaker® 3000 de ARKU, se consiguieron rapidamente los mejores resultados.
Aumento de la productividad con el mismo número de empleados gracias al desbarbado a doble cara
ARKU ha desarrollado la desbarbadora EdgeBreaker® 3000 específicamente para desbarbar de forma rápida y eficaz grandes cantidades de piezas de chapa y redondear sus bordes. El sistema contiene dos módulos con cepillos abrasivos: El primero se utiliza para desbarbar las piezas y el segundo para redondear los bordes. EdgeBreaker® 3000 es extremadamente potente gracias a estas herramientas de desbarbado y redondeado.
Gracias a la utilización de la EdgeBreaker® 3000, GER4TECH puede procesar las piezas por ambos lados. "Ahora ahorramos la mitad de tiempo, porque el operario ya no tiene que retirar, girar e introducir las piezas de nuevo", dice el jefe de fabricación. "En comparación con la anterior desbarbadora, ahora somos el doble de rápidos". A pesar del aumento del volumen gracias al láser de fibra y de los mayores pedidos de los clientes, hemos podido trabajar con el mismo número de empleados", continúa.
Las chapas de alta calidad son una garantía de satisfacción para los clientes finales
Los criterios de los clientes sobre la calidad del producto han aumentado. "Según la norma EN 1090, los bordes de todos los componentes deben estar redondeados antes del recubrimiento", explica el director general. Esta exigencia tiene su razón de ser: Si la cubierta de pintura es débil en los bordes afilados, la película líquida se desprende durante el proceso de recubrimiento. Si la cubierta de pintura tiene un punto débil en un borde de este tipo, el metal que hay debajo deja de estar protegido. El oxígeno atmosférico y el agua tendrán vía libre y la corrosión no tardará en llegar. Gerstmayr también recuerda otra razón por la que los clientes piden bordes redondeados: "Los bordes afilados pueden herir a los empleados durante la manipulación o el montaje". Ningún empresario ni ningún directivo quiere cargar con esa responsabilidad. "Incluimos el desbarbado y el redondeo de los bordes de las piezas en nuestra oferta desde el principio. Naturalmente, eso aumenta los costes, pero cada vez más clientes lo quieren así", confirma Sulzberger.
El funcionamiento es muy intuitivo y facilita el trabajo de los empleados
Los empleados de GER4TECH encuentran quela nueva EdgeBreaker® 3000 es muy fácil de utilizar. Por un lado, gracias al procesamiento a doble cara, la carga de trabajo ha disminuido. Por otro lado, cuentan con la ayuda de controles sencillos y autoexplicativos. "Cualquier operario puede trabajar con la máquina tras tres o cuatro horas de formación", afirma el director de fabricación. En comparación con la antigua máquina, ahora el trabajo es más eficaz y el resultado es mejor.
Así es como todos se han beneficiado la nueva desbarbadora EdgeBreaker® 3000 fabricada en Baden-Baden: Los empleados son capaces de aumentar la calidad con gran facilidad; los clientes reciben piezas de chapa perfectamente desbarbadas y redondeadas . Gracias a ello, GER4TECH ha añadido otra ventaja para consolidar su apuesta por la calidad en este cempetitivo y duro sector.
