Zufriedenere Kunden mit Entgratmaschine von ARKU.
Im Jahr 2020 errichtete GER4TECH das neue Metall & Mechatronik Center im oberösterreichischen Redlham. Auf 9.600 Quadratmetern Produktionsfläche vereint das Unternehmen seine zwei Sparten Metall und Mechatronik.
Im Bereich Metall hat sich GER4TECH vor allem auf Blechtechnik, Metallverarbeitung inklusive Schweißtechnik und Oberflächenbehandlung spezialisiert. Ob Einzelstücke oder Großserien, einfache Blechteile, komplexe Baugruppen oder Maschinenbauteile - der Metalltechnikspezialist bedient Kunden aus ganz verschiedenen Branchen. „Dabei legen wir stets Wert auf die Qualität“, betont der Geschäftsführer Hubert Gerstmayr.
Im Bereich Mechatronik realisiert das Unternehmen individuelle, roboterbasierte Automatisierungsprojekte. Der Systemintegrator kombiniert Industrieroboter mit anwenderfreundlicher Software und innovativen Steuerungen. Die Tochtergesellschaft accell schließlich ergänzt das Angebot mit einfachen Roboterzellen zum Schleifen, Polieren und Entgraten. Die Kunden für alle zwei Sparten von GER4TECH sind kleine und mittlere Industrieunternehmen aus Österreich, Deutschland und der Schweiz.
„Im Zuge der Neuerrichtung unseres Produktionsstandortes in Redlham wollen wir uns in allen Bereichen produktionstechnisch verbessern“
Hubert Gerstmayr, Geschäftsführer der GER4TECH GmbH
Zwar gab es am alten Standort eine Maschine zum Entgraten und Kantenverrunden, die aber nicht mehr den Vorstellungen der Verantwortlichen entsprach. „Wir wollten prozesssicher auf beiden Seiten der Flachbleche für unsere Kunden ein optimales und sicheres Ergebnis erzielen“ - erläutert er weiter. Die optimale Lösung war mit der Entgratmaschine EdgeBreaker® 3000 von ARKU schnell gefunden.
Gesteigerte Produktivität bei gleicher Mitarbeiterzahl durch beidseitiges Entgraten
Den EdgeBreaker® 3000 hat ARKU entwickelt, um große Stückzahlen von Blechteilen schnell und effizient zu entgraten und ihre Kanten zu verrunden. Die Anlage enthält zwei Module mit Schleifbürsten: Im ersten werden die Werkstücke entgratet, im zweiten die Kanten verrundet. Diese hohe Zahl an Entgrat- und Verrundungswerkzeugen macht den EdgeBreaker® 3000 besonders leistungsstark.
Dank des EdgeBreaker® 3000 kann GER4TECH die Werkstücke jetzt beidseitig bearbeiten. „Damit sparen wir mehr als die Hälfte der Zeit, weil der Bediener nicht mehr die Werkstücke entnehmen, umdrehen und erneut einlegen muss“, sagt der Fertigungsleiter. „Verglichen mit der alten Entgratmaschine sind wir circa doppelt so schnell. Trotz der gestiegenen Menge durch den Faserlaser und der höheren Kundenbestellungen konnten wir mit der gleichen Mitarbeiteranzahl weiterarbeiten“, berichtet er weiter.
Hohe Blechqualitäten sorgt für zufriedene Endkunden
Die Qualitätsansprüche der Kunden steigen. „Laut EN 1090 müssen bei allen Bauteilen vor dem Beschichten die Kanten verrundet werden“, erläutert der Geschäftsführer. Die Anforderung aus der Norm hat ihren Grund: An scharfen Kanten haftet die Beschichtung nicht, der Flüssigkeitsfilm reißt im Beschichtungsprozess ab. Wenn aber der Lack an so einer Kante eine Lücke aufweist, ist das Metall darunter nicht mehr geschützt. Luftsauerstoff und Wasser haben freie Bahn, der Rost lässt nicht lange auf sich warten. Gerstmayr nennt zudem noch einen weiteren Grund für den Kundenwunsch nach verrundeten Kanten: „An scharfen Kanten können sich Mitarbeiter verletzen, beim Handling oder bei der Montage.“ Das will kein Arbeitgeber und kein Vorgesetzter verantworten müssen. „Wir nehmen das Entgraten und Verrunden der Teile von Anfang an in unsere Angebote auf. Das kostet natürlich, aber immer mehr Kunden wollen es so“, sagt auch Sulzberger.
Intuitive Bedienung kommt den Mitarbeitern entgegen
Der Umgang mit dem neuen EdgeBreaker® 3000 fällt den Mitarbeitern bei GER4TECH dafür leicht. Zum einen hat sich der Arbeitsaufwand durch die beidseitige Bearbeitung verringert. Zum anderen hilft ihnen die einfache und selbsterklärende Steuerung. „Nach einer Schulung von drei bis vier Stunden konnte jeder Bediener gleich mit der Maschine arbeiten“, berichtet der Fertigungsleiter Christian Sulzberger. Verglichen mit der alten Maschine ist das Arbeiten prozesssicherer und das Ergebnis besser.
Und so profitieren alle Beteiligten vom neuen EdgeBreaker® 3000 aus Baden-Baden: Die Mitarbeiter können die Qualität unkompliziert erhöhen; die Kunden erhalten auf Wunsch perfekt entgratete und abgerundete Blechteile. Und GER4TECH hat im harten Wettbewerb der Lohnfertiger ein weiteres Unterscheidungsmerkmal gewonnen, um damit seinen Qualitätsanspruch zu unterstreichen.
