Enderezadora

Wrightform Ltd, Gran Bretaña

Nivelación con FlatMaster®. Una historia de éxito de Wrightform Ltd, Gran Bretaña.
Wrightform lpartes niveladas

Garantia de la calidad constante

Ya sea en la industria alimentaria, la construcción, el transporte o las piscinas de alta tecnología, las piezas metálicas para fabricarlas suelen proceder de la ciudad británica de Eye, del fabricante de chapas Wrightform Ltd.

 Últimamente, la empresa se ha enfrentado a nuevos retos. Por ejemplo, es difícil encontrar empleados con experiencia. Por otro lado, la calidad del material de partida estaba disminuyendo. En cuanto los empleados empezaban a cortar piezas de las planchas, sus tensiones residuales debilitaban la pieza, lo que a menudo daba lugar a un producto final deformado. Como consecuencia, muchas piezas tenían que nivelarse a mano, lo que resultaba caro y requería mucho tiempo.

"Después de recibir toda la información sobre la FlatMaster®, no tuvimos ninguna duda".

 - Ken Rose, Director General de Wrightform Ltd.

Aunque las chapas suelen parecer planas a primera vista, el corte puede liberar las tensiones residuales. Esto da lugar a piezas deformadas. El proceso de nivelación de Wrightform solía requerir sobre todo mano de obra, un proceso caro y que llevaba mucho tiempo. El ARKU FlatMaster® es la herramienta ideal para las diversas aplicaciones de enderezado de chapas en Wrightform. Entre ellas se incluyen materiales cortados por láser, estampados, cortados por plasma e incluso AHSS. El FlatMaster®, fácil de usar, consigue piezas perfectamente planas y casi sin tensiones en cuestión de segundos. Steve Larkins (izquierda) y Ken Rose (centro) de Wrightform coinciden con Christian Nau de ARKU: El FlatMaster® lleva el enderezado en Wrightform a un nuevo nivel.

 
Aunque las chapas suelen parecer planas a primera vista, el corte puede liberar las tensiones residuales. Esto da lugar a piezas deformadas.
El proceso de nivelación de Wrightform solía requerir sobre todo mano de obra, un proceso caro y que llevaba mucho tiempo.

Se hace necesario un proceso automatizado y rápido

Además, los clientes perciben cada vez más las ventajas del calibrado de  las piezas para los procesos posteriores. Como proveedor, Wrightform se dio cuenta de que un proceso automatizado y homogéneo podría ayudar. Entonces, durante una visita a TRUMPF, el Director General Ken Rose vio la enderezadora adecuada. "Una vez que tuvimos toda la información sobre FlatMaster®, nos decidimos rápidamente por ella", afirma.

Con la FlatMaster®, las piezas quedan perfectamente planas en cuestión de segundos y casi completamente libres de tensiones residuales. Los pasos posteriores, como la soldadura, el plegado o el conformado, son más rápidos y fiables. Y a diferencia del proceso manual, Wrightform puede ahora enderezar 10 ó 15 piezas en una sola pasada y seguir cumpliendo las especificaciones de planitud.

Desde que instaló la FlatMaster®, Wrightform también se ha beneficiado del ahorro de tiempo y de la rentabilidad en la planificación. Además, la máquina funciona con tanta eficacia que a menudo sólo necesita funcionar unas pocas horas al día, y aun así procesa varias toneladas a la semana. Esto también permite al especialista en chapa compensar cualquier escasez de trabajadores cualificados.

Ya se ha difundido la buena calidad constante: Nuevos clientes se acercan a Wrightform y preguntan por la tecnología ARKU.