À Bühl, le fabricant de machines dispose de beaucoup plus d'espace que dans l'ancien site : "Avec l'usine de Bühl, nous augmentons notre surface de production de 50 % ; le stockage des pièces est tout aussi grand que la zone d'assemblage", explique Ralph Seiler, directeur de l'usine. Toutes deux mesurent environ 1 500 mètres carrés. En outre, malgré l'augmentation de l'espace, les distances sont courtes, grâce à des aménagements efficaces. Par exemple, le stockage est situé directement à côté du hall d'assemblage. Les responsables de l'assemblage, du stockage et de l’ordonnancement sont également réunis dans le bureau du contremaître. "Les distances étant courtes, tout va plus vite", explique M. Seiler.
ARKU continue de recruter des employés
Certains employés ont profité de l'occasion pour quitter l'usine ARKU de Haueneberstein et s'installer à Bühl. Mais là-bas, tous les postes prévus dans le planning du personnel ne sont pas encore pourvus. Le constructeur de machines continue donc de chercher des spécialistes pour la gestion de la qualité, le stockage et le montage à Bühl. "Nous sommes dans un processus Lean continu. Il est donc encore possible, en tant qu'employé, de participer aux décisions, de concevoir, d'optimiser et de mettre en œuvre les processus. Les tâches sont plus diversifiées que dans un grand groupe", explique Seiler, qui ajoute : "Nous voulons aborder ce processus ensemble, en tant qu'équipe".
Sur le nouveau site, ARKU a tout orienté vers une exploitation Lean. "Cette évolution des processus implique que tout soit clairement structuré", explique Seiler. Ainsi, le flux de matériel, de la réception des marchandises à la préparation des commandes en passant par le stockage, se déroule en forme de U dans une seule direction. La place pour l'assurance qualité se trouve alors directement au niveau du contrôle d'entrée des marchandises. "Lean signifie aussi se mettre à la place de chaque personne afin de rendre le processus compréhensible pour tous", explique le directeur de l'usine. L'objectif est de créer une zone spécifique dans l'entrepôt, indépendante de l'assemblage. Les employés doivent alors pouvoir travailler sans stress dans un entrepôt propre et bien rangé, avec un système bien pensé.
Des directives claires sont également importantes dans le montage. "Nos monteurs sont soutenus par des instructions de travail supplémentaires sur les plans et ont ainsi une structure de travail claire", rapporte le directeur de l'usine. Grâce au mix de produits des machines de série d'ARKU, le montage est très diversifié. De plus, il y a un responsable pour chaque modèle de machine, qui s'y connaît particulièrement bien. Des modules sont également prémontés et mis à disposition plus tard pour la ligne. "Cela nous rend indépendants pour le montage en cadence", explique Seiler.
Une répartition claire des tâches
Les tâches entre les deux usines sont clairement séparées : à Haueneberstein sont fabriquées des lignes d'alimentation et les grandes machines de planage, à Bühl toutes les machines d'ébavurage ainsi que les petites machines de planage FlatMaster® 55 et Ecomaster. En conséquence, l'usine de Bühl est conçue pour la production en série. Le montage en flux facilite à cet égard le respect des délais. De plus, les commandes de la boutique en ligne ARKU pour les consommables sont livrées via Bühl. "Grâce à une plus grande surface de stockage, nous pouvons expédier les pièces de rechange et les consommables. Les clients bénéficient d'une livraison plus rapide", explique le directeur de l'usine.
Le directeur de l'usine est également très satisfait de l'emplacement. L'usine n'est pas seulement bien desservie par l'autoroute, la route nationale et le train. Le bâtiment a également tout ce qu'il faut. "Jusqu'à la couleur du hall, tout était vraiment parfait", raconte Seiler.
