Planage et ébavurage de l'acier inoxydable
Fondée en 1982 en tant que négociant en acier inoxydable, la société NIRONIT Edelstahl GmbH & Co. KG, située à Rosengarten près de Hambourg, Allemagne, propose aujourd'hui bien plus : au commerce de tôles et de bobines s'ajoutent des découpes au jet d'eau et au plasma, ainsi que le sciage et un parachèvement complet. En ce qui concerne les services, le traitement des exportations, la logistique, le stockage pour les commandes sur appel et toute une palette de méthodes de contrôle complètent l'éventail. Les matériaux usinés dans le centre de découpe de Brême ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 150 millimètres. Les pièces sont également fraisées, planées, ébavurées, arrondies sur les bords et peuvent recevoir une finition de surface. "Notre force réside dans le stockage et le traitement étendus de qualités standard d'acier inoxydable ainsi que de nombreux matériaux spéciaux pour les domaines d'application les plus divers", explique Alexander Ruf, directeur du site de NIRONIT à Brême, et ajoute : "Si quelqu'un cherche quelque chose de spécial et ne le trouve pas, il nous appelle". En conséquence, l'entreprise et ses 70 employés sont actifs dans le monde entier.
Surface et planéité importantes pour les découpes de tôle
Dans son environnement concurrentiel, NIRONIT ne peut pas rester figé. "Nous nous penchons constamment sur la question de savoir comment nous pouvons mieux nous présenter sur le marché et nous démarquer des autres", explique Ruf. La technique de découpe au plasma et au jet d'eau permet de réaliser des découpes d'une très grande qualité. Mais pour pouvoir garantir des exigences spéciales en matière de surface et de planéité des pièces, nous faisions auparavant appel, si nécessaire, à des prestataires externes qui le permettaient".
Pour le planage, NIRONIT a utilisé pendant de nombreuses années le centre de planage et d'ébavurage d'ARKU pour des travaux de planage à façon. La plupart du temps, il s'agissait de tâches plus difficiles, comme s'en souvient Ruf, car le trajet de transport de Brême à Baden-Baden est long et les coûts doivent bien sûr être rentabilisés.
"Notre objectif était de croître en qualité plutôt qu'en quantité, car seule une qualité de coupe précise, une qualité de surface, une planéité et une ponctualité garantie permettent d'accéder à d'autres segments", explique le directeur du site.
En 2022, les dirigeants de l'entreprise ont analysé les équipements qui manquaient encore : Une machine à planer, une installation d'ébavurage et une machine de découpe laser. Cette dernière a déjà été commandée et devrait être livrée en 2024. En revanche, un FlatMaster® 120 et un EdgeBreaker® 6000 d'ARKU se trouvent déjà dans le centre de découpe.
Seules les tôles sans bavures et planes peuvent quitter la maison
"Selon nos exigences de qualité, les pièces tordues et les pièces avec des bavures ne doivent pas être envoyées au client", poursuit Ruf. Avec une largeur de passage jusqu'à 1 300 millimètres et une longueur jusqu'à 2 000 millimètres, ces pièces sont du ressort de l'EdgeBreaker® 6000. "Avec la table d'aspiration comme support, l'ébavurage fonctionne très bien, même pour les petites pièces", explique le directeur du site.
Les pièces courbes et les découpes sont prises en charge par le FlatMaster® 120, dont les dimensions peuvent être considérables. La longueur minimale est de 210 millimètres, mais le planeur ARKU de Brême est déjà venu à bout de tôles de 6 000 millimètres de long et de 2 000 millimètres de large. "Nous avons respectivement un convoyeur à rouleaux de 6 mètres de long pour l'aller et le retour, cela fonctionne bien", rapporte Ruf. NIRONIT les plane même si le client ne le demande pas expressément. Les pièces reçoivent un autocollant indiquant qu'elles ont été planées et un code QR permettant d'obtenir des informations supplémentaires.
"Chaque pièce en acier inoxydable a un processus d'usinage en aval", explique Ruf. NIRONIT se charge en partie de ces traitements en collaboration avec des partenaires, et en partie le client le fait lui-même. Indépendamment de cela, il est important pour ces processus en aval d'éliminer les bavures gênantes. D'autre part, le planage permet d'éliminer les tensions résiduelles dans le matériau. L'acquisition du FlatMaster® a donc déjà permis à NIRONIT d'obtenir une série de nouvelles commandes de cadres. Et le planeur peut également améliorer la qualité des tôles provenant de l'aciérie. "Nous avions un client qui voulait avoir une planéité garantie de 2 millimètres", explique le directeur du site, "aucune usine ne peut présenter une telle tolérance. Mais avec le FlatMaster®, nous avons pu répondre sans problème à la demande du client".
Le moins de travail possible pour les processus en aval
Cette tendance à une meilleure qualité est généralement répandue dans le secteur, comme l'observe Ruf. "De nombreux clients veulent que les pièces soient prêtes et parfaites afin d'avoir moins de travail dans les processus en aval de l'entreprise", explique-t-il. De plus, au fil des années, d'autres exigences sont venues s'ajouter : Ici un chanfrein, là un filetage ou un arrondi d'arête. L'absence de tensions est également un thème - lorsqu'on coupe, fraise ou perce de la tôle, des tensions sont toujours libérées dans la structure métallique. Le planage élimine à nouveau ces tensions internes, ce qui constitue pour Ruf un avantage supplémentaire en plus de la planéité. "Les clients ont donc nettement moins de problèmes dans les processus en aval". Le directeur du site explique encore : "Nous avons eu un cas où le planage a permis à un client d'économiser près de 300 heures de temps d'usinage dans le cadre d'une commande-cadre".
Ruf a déjà pu constater par lui-même à quel point le planage est important. En 2014, il a dû se rendre en Éthiopie pour accompagner un projet. NIRONIT avait livré près de 70 tonnes de matériel à Addis Abeba - et les tôles étaient tordues. "Le responsable de la production m'a dit : la découpe ressemble à un serpent", se souvient l'actuel directeur du site de Brême. Le robot de soudage ne pouvait pas travailler avec. Mais Ruf ne pouvait pas non plus renvoyer le matériau pour le planer. Avec les collaborateurs du client, il a donc construit sur place une installation de planage improvisée à partir de poutres en T et de crics. "Avec la pompe du cric, nous avons sorti chaque arbre individuellement, pendant 10 jours, 14 heures par jour. Je devais utiliser la pompe à la main - ce fut l'une des expériences les plus marquantes pour moi", raconte Ruf. Depuis, il est un fervent défenseur de la planéité.
L'EdgeBreaker® 6000 a également permis à NIRONIT de réaliser toute une série de progrès. Le spécialiste de l'acier inoxydable dispose certes d'une autre machine d'ébavurage, mais elle est moins précise et nécessite plus d'entretien.
Les collaborateurs doivent adhérer au concept de qualité
Les spécialistes du centre de découpe ont eu peu de travail. "Nous avons choisi des collaborateurs responsables des installations et les avons fait former par ARKU", rapporte Ruf. Les deux machines sont relativement faciles à utiliser, dit-il, et la commande est également très conviviale. La formation a eu lieu pendant trois jours lors de la mise en service. Ensuite, les collaborateurs ont pu travailler eux-mêmes avec. "ARKU a mis en place un système dans lequel la machine se charge de beaucoup de choses pour l'opérateur", explique le directeur du site. Pour l'EdgeBreaker®, NIRONIT a ajouté le logiciel intelligent Wizard d'ARKU en option. Cela a été très utile pour Ruf et son équipe, surtout pendant la période d'apprentissage. En effet, le logiciel détermine quelle bande abrasive est la plus appropriée pour la finition de surface souhaitée. De plus, il sélectionne automatiquement le meilleur outil d'ébavurage pour chaque tâche d'usinage. Ce faisant, Wizard règle toujours la machine d'ébavurage de manière optimale en fonction de la productivité et de l'usure des outils. Les utilisateurs peuvent ainsi être sûrs d'obtenir les résultats d'usinage souhaités avec un minimum d'efforts.
L'investissement dans une qualité accrue a été rentable pour NIRONIT : "La qualité du produit me tient particulièrement à cœur, car de nombreuses commandes ne reviennent que si la qualité est bonne", explique Ruf. De nombreux clients ne veulent pas seulement de la découpe, mais un bon produit, et cela crée de la valeur ajoutée : si le client a moins d'étapes dans le traitement ultérieur, il est également prêt à payer plus pour cela. "Les machines d'ARKU ont encore une fois constitué un bon complément dans le package et ont été parfaites pour notre clientèle", résume le directeur du site.
