Ta maszyna do gratowania zapewnia elastyczność w obróbce laserowej

Ekonomiczna produkcja części blaszanych w małych ilościach – to jest siła laserowych warsztatów. Laser umożliwia to jako szczególnie wszechstronne narzędzie. Ale inne urządzenia w łańcuchu procesowym również muszą być elastyczne. W tym celu firma ARKU prezentuje maszynę do gratowania EdgeBreaker® 6000.
Części laserowe są obrabiane za pomocą gratownicy

Jeśli detal ma być taki jak żaden inny, poszukiwane są warsztaty laserowe. Ponieważ dzięki ich najważniejszemu narzędziu, laserowi, mogą ciąć blachę tak, jak chcą. A wszystko to bez kosztów wymiany narzędzi i przezbrajania.

Jednakże cięcie laserowe może w pewnych warunkach spowodować powstanie zadziorów. Należy go usunąć, ponieważ większość klientów życzy sobie części pozbawione zadziorów. Ale w jaki sposób maszyna do gratowania może być równie elastyczna i obsługiwać tak szeroką gamę detali jak laser? ARKU zapewnia odpowiedź w postaci EdgeBreaker® 6000.

Przedsiębiorstwo budowy maszyn z Baden-Baden celowo zaprojektowało ją jako system uniwersalny. Aby było to możliwe, jako podporę przedmiotu obrabianego stosuje się stół podciśnieniowy. W ten sposób EdgeBreaker® 6000 może pomieścić również małe części. Nawet detale wielkości monety 2 euro można bezpiecznie zamocować i obrobić z powtarzalną dokładnością.

Wyposażony w szczotki wirnik szczególnie równomiernie zaokrągla krawędzie blachy

Nad stołem podciśnieniowym znajduje się wirnik wyposażony w szczotki, stanowiący podporę. Zaleta tej konstrukcji: Krawędzie blachy są zaokrąglone bardziej równomiernie niż w przypadku jakiejkolwiek innej maszyny do gratowania. Dzieje się tak dlatego, że szczotki zawsze uderzają w blachę z różnych kierunków. Oznacza to, że usuwają materiał bardzo równomiernie, zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych konturach przedmiotu obrabianego. Możliwe są nawet promienie do 2,0 mm.  Oprócz rotora ze szczotkami w zestawie znajduje się także taśma szlifierska do gratowania oraz wałek do wykańczania powierzchni. Razem te trzy jednostki z EdgeBreaker® 6000 umożliwiają znacznie lepszą jakość blachy. Ma to znaczenie np. w przypadku widocznych części wykonanych z wysokiej jakości blachy nierdzewnej. Oprócz części laserowych EdgeBreaker® 6000 przetwarza również części wytłaczane, małe i duże. W razie potrzeby maszyna do gratowania może obsłużyć nawet materiał o grubości znacznie przekraczającej cienką blachę.

.

Laserteil vorher nachher

Obróbka za pomocą EdgeBreaker® 6000 robi różnicę: prawie żaden klient nie zgodzi się na obrabiany przedmiot z zadziorami i bez zaokrąglonych krawędzi.

ARKU Entgratmaschine EdgeBreaker 6000
Mit einem Schleifband für das Entgraten, rotierenden Bürsten für das Kantenverrunden und einer Walze für das Oberflächenfinish erzeugt der EdgeBreaker® 6000 einfach perfekte Blechteile.
Kantenverrundung mit Entgratwalze des ARKU Edgebreaker 6000
Dank des mit Bürsten bestückten Rotors erreicht der EdgeBreaker® 6000 eine besonders gleichmäßige Kantenverrundung. Das liegt daran, dass die Bürsten immer aus einer unterschiedlichen Richtung auf das Blech treffen.
Bedienung ARKU Entgratmaschine EdgeBreaker 6000
Besonders einfach wird die Bedienung des EdgeBreaker® 6000 mit dem ARKU Wizard. Der Bediener muss nur noch wenige Parameter eingeben, alle weiteren Einstellungen errechnet die Software.

EdgeBreaker® 6000 spełnia wymagania techniki medycznej

Także użytkownicy są entuzjastycznie nastawieni do EdgeBreaker® 6000. Jedną z nich jest MBengineering: Firma z Dürbheim produkuje m.in. arkusze perforowane na kosze sitowe w szpitalach. Powierzchnie muszą być łatwe do czyszczenia i dezynfekcji. Aby przede wszystkim zapobiec osadzaniu się brudu i bakterii, nie powinno być żadnych zadrapań ani nierówności. Stało się to problemem w przypadku koszy sitowych. „Nasza starsza szlifierka taśmowa, której używaliśmy do gratowania, nie zapewnia wystarczającego zaokrąglenia krawędzi perforowanych części”, informuje założyciel i dyrektor zarządzający Manfred Butsch. Klienci oczekiwaliby jednak całkowitego zaokrąglenia krawędzi, a nie tylko zewnętrznego konturu.

Dlatego trzeba było kupić kolejną maszynę; MBengineering zdecydowało się na EdgeBreaker® 6000. „Potrzebowaliśmy maszyny, która odpowiednio gratowała i zaokrąglała nasze perforowane arkusze. „Nasze detale ze względu na swój rozmiar idealnie wpasowują się w zakres maszyny” – wyjaśnia swoją decyzję Simon Köhler, autoryzowany przedstawiciel i odpowiedzialny za obróbkę metali w firmie. „Dzięki całkowitej obróbce na EdgeBreaker® 6000 mogliśmy zaoszczędzić dodatkowy etap pracy”. Ponadto automatyczna kontrola zużycia i kompensacja narzędzi prowadzi do bardzo wysokiego poziomu niezawodności procesu. „Głównym czynnikiem decydującym o zakupie była łatwość czyszczenia i konserwacji. Podczas pracy EdgeBreaker® 6000 charakteryzuje się łatwą i szybką wymianą narzędzi” – kontynuuje Köhler. Jest to możliwe dzięki systemowi szybkiej wymiany, który skraca czas przezbrajania – ważny aspekt, szczególnie w przypadku małych partii.

Łatwy do zrozumienia panel użytkownika pomaga obsługującemu także prawidłowo ustawić EdgeBreaker® 6000. Operator może również uzyskać dostęp do wskazówek dotyczących obsługi i konserwacji maszyny do gratowania.

EdgeBreaker® 6000 zapewnia zdecydowaną przewagę nad konkurencją

Prawdopodobieństwo powstania zadziorów zwiększa się wraz ze zwiększającą się grubością materiału. Prędzej czy później trzeba to poprawiać. „Dzięki EdgeBreaker® 6000 jest to bardziej ergonomiczne i tańsze niż ręcznie” – dodaje Daniel Gabriel, szef technologii laserowej w firmie Autz + Herrmann w Heidelbergu. Jakość jest również dobra- jak stwierdza.                                                                                                                                                                                                                                                              Także Robert Stansell, współzałożyciel warsztatu „The Router Mill” w Lawrenceville w USA, jest nastawiony entuzjastycznie: „Doskonałe gratowanie i zaokrąglone krawędzie mają kluczowe znaczenie dla jakości naszych części” – mówi. Kiedy kolega powiedział mu o firmie ARKU, szybko podjął decyzję o wyborze EdgeBreaker® 6000. „Maszyna może obrabiać szeroką gamę części o grubości od 1 do 25 milimetrów. Właśnie takiej elastyczności potrzebujemy.” Jego wniosek: „EdgeBreaker® daje nam silną przewagę konkurencyjną nad wieloma innymi warsztatami pracy. Dzięki tej maszynie wyznaczamy trend.“

Przekonaj się na żywo o zaletach maszyny EdgeBreaker® 6000 na targach Blechexpo 2023 w Stuttgarcie ! 

Blechexpo 2023 - ARKU