Odwiedzający mogli na własne oczy przekonać się o korzyściach płynących z prostowania blach. Kątowniki zagięte z niewyprostowanej blachy (po lewej na zdjęciu) wykazywały wyraźne odchylenie wymiarowe w porównaniu do tych wykonanych z wyprostowanej blachy (po prawej na zdjęciu).
Kątowniki – oczywiście tylko proste – są używane jako mocowania czujników w maszynie do gratowania EdgeBreaker® 6000. Zostały wyprodukowane w pełni automatycznie w całkowicie samodzielnie wykonanej jednostce produkcyjnej. W tym przypadku paski blachy o grubości 5 milimetrów są najpierw podawane z magazynu części do prostowarki EcoMaster®. Są one następnie zabierane przez robota i umieszczane w samodzielnie wykonanej giętarce. Ta składana ława giętarki została ustawiona przez praktykantów ARKU już we wcześniejszym projekcie. Po złożeniu kątownika, robot zdejmuje go i umieszcza na przenośniku taśmowym do zsypu części w celu odbioru ze śluzy.
W swoim projekcie nasi stażyści nie tylko w pełni zautomatyzowali proces. Zbudowali również sami magazyn części na surowe detale, zsuwnię części i uchwyt dla robota. Częścią tego procesu było również planowanie, układ, opracowanie odpowiedniej kinematyki oraz stworzenie oprogramowania robota i oprogramowania dla całego procesu. „Jesteśmy dumni, że nasi stażyści opanowują również procesy automatyzacji. Ponieważ automatyzacja pomaga naszym klientom, którzy borykają się z niedoborem wykwalifikowanych pracowników”, mówi Albert Reiss, prezes ARKU Maschinenbau GmbH.
