Dlaczego warsztat laserowy musi być w stanie prostować i gratować części?
Ogólnie rzecz biorąc, warsztat laserowy oferuje szeroki zakres usług, aby spełnić wszystkie możliwe wymagania klientów. Oprócz wykrawania, cięcia laserowego, spawania i wiercenia, a także znakowania laserowego, krawędziowania i formowania, obejmuje to również prostowanie i gratowanie blachy. Wynika to z faktu, że jeśli do obróbki blachy używane jest narzędzie laserowe lub wykrawające, zwykle wymagana jest późniejsza korekta obrabianego przedmiotu.
Obróbka laserowa generuje dużo ciepła dokładnie tam, gdzie wiązka lasera uderza w materiał. Po cięciu w blasze często uwalniane są ukryte naprężenia. Jednocześnie na krawędziach dochodzi do hartowania, a z powodu wysokich temperatur w blasze powstają naprężenia. Skutkuje to wadami płaskości, powodując wypaczanie się blachy. Stanowi to przeszkodę w efektywnej dalszej obróbce. Ponadto proces laserowy może prowadzić do powstawania zadziorów, które również nie są idealne do płynnej i szybkiej dalszej obróbki blachy. Jedynym rozwiązaniem w tym momencie jest prostowanie lub gratowanie obrabianych elementów. W przypadku laserowego warsztatu roboczego ważna jest wysoka elastyczność i prosta obsługa, ponieważ każdego dnia obrabiane są tu części blaszane o szerokim zakresie grubości i szerokości - nie ma problemu z odpowiednią prostownicą rolkową lub gratownicą.
Dlatego prostowanie i gratowanie nie musi być wyzwaniem
Jednak części blaszane o różnych grubościach i szerokościach nie są jedynymi wyzwaniami, z którymi musi sobie radzić laserowy warsztat. Istnieją również zmieniające się rodzaje materiałów i części z szeroką gamą wycięć. Aby spełnić wszystkie wymagania klientów, niezbędna jest elastyczna, szybka i - co najważniejsze - wysokiej jakości obróbka. Na ogół nie stanowi to problemu dla nowoczesnych maszyn do prostowania i gratowania. Niemniej jednak, laserowy warsztat pracy powinien pamiętać o kilku rzeczach przy wyborze maszyny, aby być po bezpiecznej stronie, jeśli chodzi o wysokiej jakości i efektywne czasowo prostowanie i gratowanie. Oto trzy kluczowe wskazówki:
1. automatyczne znalezienie właściwego ustawienia przy prostej obsłudze.
Różne przedmioty obrabiane są częścią codziennego życia w warsztacie laserowym. Aby uniknąć opóźnień, ważne jest, aby używana prostownica rolkowa lub gratownica mogła być szybko dostosowana do każdego elementu. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna ułatwia - często zmieniającym się - operatorom maszyn szybkie osiągnięcie pożądanego ustawienia.
Na przykład maszyna z hydraulicznym podawaniem zapewnia znaczną przewagę w zakresie wyrównywania. W tym przypadku wysokowydajne siłowniki hydrauliczne zapewniają szybką i precyzyjną regulację i kontrolę maszyny poziomującej. Wspierana przez inteligentny system sterowania, maszyna automatycznie oblicza wartości ustawień bez konieczności czasochłonnego programowania. Dzięki wyjątkowej gęstości mocy, niwelatory hydrauliczne zapewniają najlepsze wyniki poziomowania, szczególnie podczas poziomowania części laserowych, ale także części wykrawanych i ciętych płomieniem.
Nowoczesne układy sterowania maszyny pomagają również operatorowi szybko osiągnąć prawidłowy wynik gratowania lub zaokrąglania podczas gratowania. Na przykład poprzez automatyczny pomiar i kompensację zużycia ściernego, zintegrowane pomoce operacyjne i harmonogramy konserwacji lub skaner kodów kreskowych, który zapewnia użytkownikowi prawidłowe ustawienia maszyny dla danego zadania za naciśnięciem jednego przycisku.
Jeśli interfejsy użytkownika dla maszyn do prostowania i gratowania również mają podobne powierzchnie, operator znajdzie drogę dwa razy szybciej i łatwiej.
2 Szerokie spektrum obróbki zapewniające bezkompromisową jakość.
Również ważne dla pracy w warsztacie laserowym: płynna obróbka części o różnych kształtach i wgłębieniach. Szczególnie elementy z dużymi wgłębieniami wymagają precyzyjnej obróbki. Odległość między górną i dolną rolką poziomującą ma kluczowe znaczenie dla niwelatora rolkowego. Odstęp ten ma bezpośredni wpływ na wynik prostowania. Podczas procesu prostowania, na materiał prostowany i jednostkę prostującą działają duże siły, które nie są stałe, szczególnie w przypadku prostowania elementów o różnych przekrojach. Dlatego ważne jest, aby szczelina poziomująca nie zmieniała się pomimo zmiennych sił poziomujących. Serwohydrauliczna kontrola szczeliny poziomującej sprawia, że jest to bezkonkurencyjnie szybkie i dlatego ma kluczowe znaczenie dla optymalnego wyniku poziomowania.
W przypadku laserowego warsztatu zaleca się stosowanie niwelatorów rolkowych najnowszej generacji. Są one zazwyczaj wyposażone w serwohydrauliczną kontrolę szczeliny prostującej. Jeśli szczelina prostująca zmienia się w miarę przechodzenia elementów przez maszynę, zintegrowany system czujników rozpoznaje ich różne właściwości. System serwo-hydrauliczny zapewnia wtedy, że szczelina poziomująca jest ponownie regulowana w ułamkach sekundy, utrzymując w ten sposób ustawioną wartość. Jest to idealne rozwiązanie dla komponentów z wgłębieniami i o różnych kształtach.
3. jedno przejście - jeden wynik
Czas i wydajność są szczególnie ważne w obliczu ostrej konkurencji. Potencjał tkwi w projektowaniu procesów produkcyjnych. Uzyskanie gotowej części blaszanej tak szybko, jak to możliwe i przy jak najmniejszej liczbie niezbędnych kroków powinno znajdować się na szczycie listy przy wyborze odpowiedniej maszyny do prostowania lub gratowania.
Niektóre maszyny do gratowania przetwarzają blachę z obu stron w jednym przejściu. Oznacza to, że blacha musi być podawana przez maszynę tylko raz - w przeciwieństwie do maszyn, które pracują po jednej stronie. Skraca to o połowę czas obróbki i koszty pracy na maszynie do gratowania. Poniższy przykład pokazuje, jak szybko się to opłaca: jeśli można zaoszczędzić pół zmiany na dzień roboczy na maszynie do gratowania obsługiwanej przez dwie osoby, prowadzi to do rocznych oszczędności kosztów pracy w wysokości około 75 000 euro.
Wreszcie, duży potencjał oszczędności tkwi również w łączeniu maszyn. Na przykład, jeśli połączysz maszynę do gratowania z maszyną do prostowania maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej za pomocą przenośników rolkowych, obróbka po obu stronach w jednym przejściu jest również niezbędna.
Jedna maszyna dla wszystkich wymagań - jedna końcowa wskazówka
Nie każda blacha jest taka sama. Każda branża obróbki blachy ma różne obszary zastosowania dla swoich elementów, które z kolei mają różne wymagania dotyczące ich obróbki. W przypadku maszyn do wyrównywania lub gratowania używanych w Laser-Job-Shop oznacza to maksymalną elastyczność. W końcu elastyczna praca z dużą prędkością i bardzo dobrą jakością ma kluczowe znaczenie dla laserowego warsztatu. Aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla swojej produkcji, należy skoncentrować się na głównym celu obróbki blachy i nie próbować uwzględniać wszystkich wyjątków w procesie wyboru maszyny. Z jednej strony pomoże to zachować równowagę inwestycji - ale przede wszystkim umożliwi zainstalowanie kontrolowanych i wydajnych procesów obróbki blachy.
