Por que uma oficina de trabalho a laser precisa ser capaz de endireitar e rebarbar peças?
Em geral, uma oficina de trabalho a laser oferece uma ampla gama de serviços para atender a todas as necessidades possíveis dos clientes. Além de puncionamento, corte a laser, soldagem e perfuração, bem como marcação a laser, bordas e conformação, isso também inclui o endireitamento e a rebarbação de chapas metálicas. Isso ocorre porque, se uma ferramenta a laser ou de puncionamento for usada para o processamento de chapas metálicas, geralmente é necessária uma correção posterior da peça de trabalho.
O processamento com laser gera muito calor exatamente onde o feixe de laser atinge o material. Após o corte, as tensões ocultas geralmente são liberadas na chapa metálica. Ao mesmo tempo, ocorre o endurecimento nas bordas e, devido às enormes temperaturas, formam-se tensões na chapa metálica. Isso resulta em defeitos de planicidade, fazendo com que a chapa metálica se deforme. Isso é um obstáculo para o processamento posterior eficaz. Além disso, o processo a laser pode levar à formação de rebarbas, que também não são ideais para o processamento posterior suave e rápido da chapa metálica. A única solução nesse ponto é endireitar ou rebarbar as peças de trabalho. E para a oficina de trabalho a laser, um alto grau de flexibilidade e uma operação simples são importantes, pois peças de chapa metálica com uma grande variedade de espessuras e larguras são processadas aqui todos os dias - sem problemas com a máquina correta de nivelamento ou rebarbação de rolos.
É por isso que o endireitamento e o rebarbamento não precisam ser um desafio
No entanto, as peças de chapa metálica com uma grande variedade de espessuras e larguras não são os únicos desafios com os quais uma oficina de trabalho a laser precisa lidar. Há também a mudança de tipos de materiais e peças com uma grande variedade de recortes. Para atender a todos os requisitos do cliente, é essencial um processamento flexível, rápido e, o mais importante, de alta qualidade. Em geral, isso não é um problema para as modernas máquinas de endireitamento e rebarbação. No entanto, uma oficina de trabalho a laser deve ter alguns aspectos em mente ao escolher uma máquina para estar do lado seguro quando se trata de endireitar e rebarbar com alta qualidade e eficiência de tempo. Estas são as três principais dicas:
1. encontre a configuração correta automaticamente com uma operação simples.
Diferentes peças de trabalho fazem parte da vida cotidiana em uma oficina de laser. Para evitar atrasos, é importante que a máquina de nivelamento de rolos ou de rebarbação usada possa ser rapidamente ajustada para se adequar a cada componente. Uma interface homem-máquina intuitiva facilita para os operadores da máquina, que mudam com frequência, alcançar rapidamente a configuração desejada.
Uma máquina com alimentação hidráulica, por exemplo, promete uma vantagem considerável no nivelamento. Aqui, os cilindros hidráulicos de alto desempenho garantem o ajuste e o controle rápidos e precisos da máquina de nivelamento. Com o suporte de um sistema de controle inteligente, a máquina calcula os valores de ajuste automaticamente, sem a necessidade de uma programação demorada. Com sua densidade de potência exclusiva, os niveladores hidráulicos garantem os melhores resultados de nivelamento, especialmente ao nivelar peças a laser, mas também peças perfuradas e cortadas por chama.
Os controles modernos da máquina também ajudam o operador a obter rapidamente o resultado correto de rebarbação ou arredondamento durante a rebarbação. Por exemplo, por meio de medição e compensação automáticas do desgaste abrasivo, auxílios operacionais integrados e programações de manutenção ou um leitor de código de barras que fornece ao usuário as configurações corretas da máquina para o trabalho com o toque de um botão.
Se as interfaces de usuário das máquinas de endireitamento e rebarbação também tiverem superfícies semelhantes, o operador se orientará com o dobro de rapidez e facilidade.
2 Um amplo espectro de processamento para uma qualidade sem concessões.
Também é importante para o trabalho em uma oficina de laser: o processamento suave de peças com uma ampla variedade de formas e recessos. As peças com grandes recessos, em particular, exigem um processamento preciso. A distância entre os rolos de nivelamento superior e inferior é crucial para o nivelador de rolos. Essa folga de nivelamento tem um efeito direto sobre o resultado do nivelamento. Durante o processo de endireitamento, grandes forças atuam sobre o material de endireitamento e a unidade de endireitamento, que não são constantes, especialmente ao endireitar um componente com seções transversais variáveis. Portanto, é importante que a folga de nivelamento não se altere apesar das forças de nivelamento variáveis. O controle servo-hidráulico da folga de nivelamento torna isso incrivelmente rápido e, portanto, é crucial para um resultado de nivelamento ideal.
Para uma oficina de laser, é recomendável, nesse momento, usar a última geração de niveladores de rolos. Geralmente, elas são equipadas com controle servo-hidráulico da folga de nivelamento. Se a folga de endireitamento mudar à medida que os componentes passarem pela máquina, um sistema de sensor integrado reconhecerá suas diferentes propriedades. O sistema servo-hidráulico garante que a folga de nivelamento seja reajustada em frações de segundo, mantendo assim o valor definido. Isso é ideal para componentes com reentrâncias e formas variadas.
3. Uma passagem - um resultado
O tempo e a eficiência são particularmente importantes em face da concorrência acirrada. O potencial está no projeto dos processos de produção. A obtenção da peça de chapa metálica acabada o mais rápido possível e com o menor número de etapas necessárias deve estar no topo da lista ao selecionar a máquina de endireitamento ou rebarbação correta.
Algumas máquinas de rebarbação processam chapas metálicas de ambos os lados em uma única passagem. Isso significa que a chapa metálica só precisa ser alimentada pela máquina uma vez, ao contrário das máquinas que trabalham em um lado. Isso reduz pela metade o tempo de processamento e os custos de mão de obra na máquina de rebarbação. O exemplo a seguir mostra a rapidez com que isso compensa: se for possível economizar meio turno por dia de trabalho em uma máquina de rebarbação operada por duas pessoas, isso resultará em uma economia anual de custos de mão de obra de cerca de 75.000 euros.
Por fim, há também um grande potencial de economia na interligação de máquinas. Por exemplo, se a máquina de rebarbação for interligada com a máquina de endireitamento da máquina de jateamento por meio de transportadores de rolos, o processamento de ambos os lados em uma única passagem também é indispensável.
Uma máquina para todos os requisitos - uma dica final
Nem toda chapa metálica é igual. Cada setor de processamento de chapas metálicas tem diferentes áreas de aplicação para suas peças de trabalho, que, por sua vez, têm diferentes requisitos para seu processamento. Para as máquinas de nivelamento ou de rebarbação usadas na Laser-Job-Shop, isso significa flexibilidade máxima. Afinal, o trabalho flexível com alta velocidade e qualidade muito boa é crucial para um job shop a laser. Para encontrar a solução certa para a sua produção, você deve se concentrar no foco principal da chapa metálica a ser processada e não tentar levar em conta todas as exceções no processo de seleção da máquina. Por um lado, isso o ajudará a manter seus investimentos equilibrados, mas, acima de tudo, permitirá que você instale processos controláveis e eficientes de trabalho com chapas metálicas.
