Danne Holding GmbH: Oszczędność kosztów procesu do 40 procent
Prostownica prowadzi do oszczędności kosztów procesu nawet o 40 procent. Zostało to udowodnione przez Danne Holding GmbH - grupę firm z Augustdorf koło Detmold, która specjalizuje się w obróbce skrawaniem i przetwarzaniu metali od 1973 roku. Do jej klientów należą firmy z sektora inżynierii mechanicznej i maszyn rolniczych. Części formowane muszą zatem spełniać wysokie standardy w zakresie płaskości. W przeszłości firma Danne często musiała inwestować w ręczną obróbkę. Raz po raz naprężenia materiału powodowały, że płaskie półfabrykaty zachowywały się jak gumki i pękały. Aby ograniczyć liczbę takich przeróbek, firma Danne zainwestowała w maszynę do prostowania. "Maszyna nie tylko prostuje części cięte płomieniowo i laserowo w zakresie od 5 do 15 milimetrów, ale także zmniejsza naprężenia materiału" - mówi Josef Spieker, kierownik techniczny w Danne Holding. Dzięki redukcji naprężeń w materiale, firma oszczędza czas w kolejnych procesach. "Efektywnie przetwarzamy nawet złożone części bez dodatkowej obróbki. Kolejne procesy, takie jak krawędziowanie i spawanie, wymagają znacznie mniej regulacji i przeróbek". Kolejna zaleta: kontrola jakości odbywa się bezpośrednio na przenośniku rolkowym. Pracownicy nie muszą najpierw podnosić części na stół pomiarowy.
Goldhofer: maszyna poziomująca poziomuje 120 000 części rocznie
Maszyny poziomujące zwiększają również produktywność w Goldhofer - firmie z Memmingen, która buduje pojazdy ciężarowe, przyczepy, systemy odzyskiwania oraz ciągniki lotnicze i towarowe. Do jej klientów należą firmy budowlane, transportowe i operatorzy obsługi samolotów. W swoich konstrukcjach Goldhofer wykorzystuje drobnoziarnistą stal konstrukcyjną o grubości do 35 milimetrów. Wykorzystuje również cienką blachę, aby zaoszczędzić na wadze. Jednak im cieńsza blacha, tym ważniejszy jest proces poziomowania. Aby osiągnąć powtarzalne wyniki, Goldhofer zainwestował w maszynę do poziomowania blachy z serwohydrauliczną kontrolą szczeliny poziomującej. Przetwarza ona półfabrykaty o szerokości do dwóch metrów.
Maszyna pracuje na trzy zmiany. Każdego roku przez system rolek przechodzi około 120 000 części. "Dzięki precyzyjnej maszynie poziomującej uzyskujemy płaskie części o niskim naprężeniu" - mówi Ephraim Arzt, kierownik produkcji części w Goldhofer. Układ hydrauliczny maszyny działa płynnie i praktycznie nie wymaga konserwacji - pomimo pracy przez całą dobę.
KME Mansfeld: Prostownica sprawia, że obróbka cieplna i cięcia odprężające stają się zbędne
Firma KME Mansfeld GmbH zainwestowała również w precyzyjne maszyny prostujące w celu obniżenia kosztów produkcji i podniesienia jakości produktów. Założona w 1909 roku firma z Hettstedt koło Halle wytwarza produkty wstępne i półprodukty z miedzi i stopów miedzi dla przemysłu i inżynierii instalacji - w tym arkusze, płyty, rury, pręty i profile. KME wytwarza produkty przy użyciu procesów odlewania, ciągnienia i walcowania. W przeszłości firma borykała się z problemem, że blachy miedziane były bardzo nierówne po procesie walcowania.
W związku z tym firma rozszerzyła swój park maszynowy o hydrauliczną maszynę do precyzyjnego poziomowania, która w ciągu kilku sekund wyrównuje elementy o grubości od 2 do 60 milimetrów. Rezultat: praktycznie wolne od naprężeń arkusze, które w większości przypadków sprawiają, że cięcia zmniejszające naprężenia i obróbka cieplna są zbędne. "Otrzymujemy arkusze praktycznie pozbawione naprężeń, często bez obróbki cieplnej" - mówi kierownik produkcji Uwe Hirsemann. "Proces jest bardzo prosty: raz wyprostować, wyciąć, sprzedać".
Doppelmayr/Garaventa: maszyny prostujące do estetycznych konstrukcji kolejek linowych
Grupa Doppelmayr/Garaventa, jeden z liderów jakościowych i rynkowych w dziedzinie budowy kolejek linowych, również polega na hydraulicznej maszynie do precyzyjnego prostowania w celu przetwarzania półfabrykatów bez naprężeń. Maszyna ma przepustowość 2000 milimetrów i dlatego jest predestynowana do obróbki dużych arkuszy o grubości od 2 do 23 milimetrów. Zapewnia również praktycznie beznaprężeniowe wykrawanie, cięcie laserowe i płomieniowe części, zmniejszając w ten sposób liczbę przeróbek w dalszych procesach. Firma Doppelmayr montuje płaskie półfabrykaty z blachy w główne komponenty, takie jak stacje nawrotne i baterie rolkowe. "Nasi klienci oczekują wysokiego poziomu wygody, bezpieczeństwa i atrakcyjnego wyglądu" - mówi Walter Eberle, planista produkcji w firmie Doppelmayr. "Dzięki FlatMaster od Arku możemy optymalnie sprostać wysokiemu zapotrzebowaniu na bezpieczne i estetyczne konstrukcje kolejek linowych". Doppelmayr przetwarza około 10 000 ton blachy rocznie. "Blacha jest łatwa w kształtowaniu i daje nam dużą swobodę podczas projektowania systemów" - mówi Eberle. "W porównaniu do innych materiałów, jest również szczególnie łatwa do prostowania. To znacznie upraszcza dalsze procesy, takie jak spawanie lub gięcie".
Sturm Blechverarbeitung: Prostownica skraca czas przepustowości w dziale spawania
Inwestycja w precyzyjną prostownicę szybko się zwraca. Dzieje się tak, ponieważ firmy przyspieszają prace prostowania, a tym samym zyskują zdolność do realizacji kolejnych zamówień. Firma Sturm Blechverarbeitung GmbH jest tego dowodem. Firma z Salching w Bawarii specjalizuje się w obróbce blach - od wstępnych próbek do części seryjnych, produkowanych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium i materiałów specjalnych. W przeszłości poszczególne etapy produkcji nie były optymalnie zharmonizowane. W rezultacie do spawalni trafiały arkusze poszycia, które nie zostały przygotowane. W rezultacie spawacze musieli prostować wybrzuszone i zniekształcone arkusze za pomocą płomienia, aby dopasować je do urządzenia zaciskowego przed spawaniem.
Pracownicy odetchnęli więc z ulgą, gdy firma zakupiła energooszczędną maszynę do precyzyjnego poziomowania. Hydrauliczna maszyna poziomuje arkusze o grubości od 2 do 23 milimetrów w ciągu kilku sekund. Zaleta: czas pracy w spawalni został skrócony, ponieważ nie jest już konieczna ponowna obróbka. Sturm Blechverarbeitung GmbH korzysta również z krótkich czasów czyszczenia. Dzieje się tak, ponieważ niwelator rolkowy ma system szybkiej wymiany, który umożliwia czyszczenie rolek niwelujących przy niewielkim wysiłku.
