Te wysokie temperatury pozostawiają ślad na obrabianym przedmiocie. Im bardziej rozgrzany jest materiał, tym wyraźniejsze jest powstawanie zadziorów - nierzadko zdarzają się zadziory o grubości trzech milimetrów lub więcej. Inne czynniki również odgrywają rolę w powstawaniu zadziorów: grubość blachy, jakość i skład materiału, powierzchnia i, co nie mniej ważne, temperatura ciętego materiału. Do tego dochodzą parametry obróbki maszyny - im bardziej operator oddala się od optymalnych ustawień cięcia, tym więcej zadziorów powstaje w procesie. W przypadku cięcia plazmowego powstawanie zadziorów może również wzrosnąć, jeśli cięcie jest zbyt wolne. Wreszcie, mniej lub więcej zadziorów powstaje również w zależności od geometrii części. Duże części z tylko zewnętrznymi konturami mogą być cięte z mniejszą ilością zadziorów niż mniejsze części z wieloma wewnętrznymi wycięciami lub otworami.
Niektóre rodzaje zadziorów są łatwe do usunięcia
W niektórych przypadkach, w zależności od geometrii zadziorów, można je łatwo usunąć przez odpryskiwanie. Jest to określane jako "żużel". Niektórzy użytkownicy wykorzystują to, pozwalając najpierw częściom ciętym płomieniowo ostygnąć, a następnie wyrzucając je na podłogę, paletę lub do pojemnika podczas zdejmowania ich ze stołu do cięcia. Procedura ta niekoniecznie musi być opisana jako bezpieczna dla procesu. Nie jest ona jednak pozbawiona zagrożeń dla pracowników i innych osób znajdujących się w pobliżu, dlatego wymagana jest odpowiednia odzież ochronna. Ręczne szlifowanie zadziorów po drugiej stronie jest żmudne i czasochłonne. Ponadto ciągłe obciążenie powodowane przez wibrujące narzędzia jest szkodliwe dla zdrowia pracowników.
Maszyny do gratowania dostosowane do zadania i trudnego środowiska przemysłowego są lepsze. Mogą one również obsługiwać ciężkie elementy, które są zdecydowanie zbyt ciężkie do ręcznego przenoszenia. Walec do gratowania okazał się optymalnym narzędziem do usuwania mocno przylegających zadziorów na ciężkich elementach z blachy. Niezawodnie usuwa zadziory z części ciętych plazmowo lub płomieniowo i przykłada siłę do krawędzi, elastycznie dopasowując się do obrabianego przedmiotu. Dzięki stosunkowo miękkiej powierzchni szlifierskiej, usuwanie zadziorów jest możliwe nawet na elementach blaszanych, które mają kilkumilimetrowe odkształcenia termiczne powstałe w procesie cięcia. Dzięki kolejnej jednostce szczotkującej, gratownica może nie tylko zaokrąglić krawędzie na górze i na dole, ale także usunąć niewielkie zadziory wtórne powstałe podczas szlifowania.
Młotek żużlowy ułatwia obsługę części ciętych płomieniowo
Oprócz zadziorów, cięcie płomieniowe wytwarza również żużel - znany jako ślady przypalenia - oraz warstwę tlenku na spodniej stronie przedmiotu obrabianego. Można je usunąć mechanicznie za pomocą młotka żużlowego. Małe narzędzia młotkowe uderzają w element od dołu, aż żużel zostanie niezawodnie usunięty. W przeciwieństwie do obróbki ręcznej, ciężkie elementy cięte płomieniowo nie muszą być obracane przez maszynę, ale mogą być obrabiane w swojej pozycji bezpośrednio ze stołu tnącego. Z jednej strony zmniejsza to stres i potencjalne zagrożenia dla pracowników, a z drugiej upraszcza cały proces. Szybkość i niezawodność są również większe w przypadku młota żużlowego niż w przypadku pracy ręcznej. Mechaniczne usuwanie żużla zapewnia zatem bezpieczeństwo całego procesu gratowania.
