Essas altas temperaturas deixam sua marca na peça de trabalho. Quanto mais quente o material fica, mais pronunciada é a formação de rebarbas - espessuras de rebarbas de três milímetros ou mais não são incomuns. Outros fatores também desempenham um papel importante na formação de rebarbas: a espessura da chapa, a qualidade e a composição do material, a superfície e, por último, mas não menos importante, a temperatura do material a ser cortado. Além disso, há os parâmetros de processamento da máquina - quanto mais o operador se afasta das configurações ideais de corte, mais rebarbas são criadas no processo. No corte a plasma, a formação de rebarbas também pode aumentar se o corte for muito lento. Por fim, mais ou menos rebarbas também são criadas dependendo da geometria da peça. Peças grandes com apenas contornos externos podem ser cortadas com menos rebarbas do que peças menores com muitos recortes ou furos internos.
Certos tipos de rebarbas são fáceis de remover
Em alguns casos, dependendo da geometria das rebarbas, elas podem ser facilmente removidas por lascamento. Isso é chamado de "escória". Alguns usuários tiram proveito disso permitindo que as peças cortadas por chama esfriem e, em seguida, jogando-as no chão, em um palete ou em um recipiente ao removê-las da mesa de corte. Esse procedimento não pode ser necessariamente descrito como seguro para o processo. No entanto, não é isento de perigo para os funcionários e outras pessoas nas proximidades, e é por isso que é necessário usar roupas de proteção adequadas. O desbaste manual das rebarbas do outro lado é tedioso e demorado. Além disso, a tensão constante causada pelas ferramentas vibratórias é prejudicial à saúde dos funcionários.
As máquinas de rebarbação adaptadas à tarefa e ao ambiente industrial adverso são melhores. Elas também podem lidar com peças de trabalho pesadas que são definitivamente muito pesadas para o manuseio manual. Um rolo de rebarbação provou ser a ferramenta ideal para rebarbas firmemente aderidas em peças de chapa pesada. Ele remove de forma confiável as rebarbas de peças cortadas a plasma ou por chama e aplica força à borda moldando-se de forma flexível à peça de trabalho. Com uma superfície de esmerilhamento comparativamente macia, a rebarbação é possível até mesmo em peças de chapa metálica com distorção térmica de alguns milímetros devido ao processo de corte. Com uma unidade de escovação subsequente, a máquina de rebarbação pode não apenas arredondar as bordas na parte superior e inferior, mas também remover a pequena rebarba secundária que ocorre durante a retificação.
O martelo de escória facilita o manuseio de peças cortadas por chama
Além das rebarbas, o corte por chama também produz escória - conhecida como marcas de queimadura - e uma camada de óxido na parte inferior da peça de trabalho. Elas podem ser removidas mecanicamente usando um martelo de escória. Pequenas ferramentas de martelo golpeiam o componente por baixo até que a escória seja removida de forma confiável. Em contraste com o processamento manual, as peças pesadas cortadas por chama não precisam ser giradas para a máquina, mas podem ser processadas em sua posição diretamente da mesa de corte. Por um lado, isso reduz o estresse e os possíveis riscos para os funcionários e, por outro, simplifica o processo geral. A velocidade e a confiabilidade também são maiores com um martelo de escória do que com o trabalho manual. Portanto, a remoção mecânica de escória cria segurança para todo o processo de rebarbação.
