Gdy tylko blachy opuszczą walcownię, zauważalna jest najczęstsza wada: wypaczenie zwoju. Ponieważ zwijanie arkuszy jest praktyczne do transportu w dużych ilościach, krzywizna przeszkadza w dalszej obróbce. Wynika to z faktu, że blacha nie jest już tak płaska, jak jest to konieczne do precyzyjnej obróbki.
Wypaczenie zwoju jest niemalże standardem, musi jednak zostać wyeliminowane
W przypadku wypaczenia taśmy, zakrzywiana jest ona w kierunku wzdłużnym w wyniku procesu nawijania. Usterka ta występuje właściwie zawsze w przypadku kręgów. Ale możliwe są też inne odchylenia. W przypadku węższych pasów blachy mogą występować poprzeczne wybrzuszenia, czyli zagięcia prostopadłe do kierunku taśmy. Lub może wystąpić skręcenie, wtedy pasek blachy jest skręcony..
W szerokich pasach blachy występują wady płaskości takie jak przerwy zwoju (fale na całej szerokości blachy), fale krawędziowe, fale jednostronne i środkowe.
Poza wadami w materiale wyjściowym, również oddziaływania mechaniczne lub termiczne mogą powodować naprężenia w arkuszach. Zwykle chodzi tutaj nie o blachę w kręgach, lecz w arkuszach lub detale blaszane. Oddziaływania te mają swoje przyczyny w rozdzielaniu blach.
Także procesy cięcia mogą powodować defekty w blasze
Przede wszystkim procesy termiczne, takie jak cięcie laserowe, plazmowe lub płomieniowe, muszą być pod ścisłą kontrolą. W miejscu, w którym wiązka tnąca uderza w materiał, wytwarza się dużo ciepła. Stwarza to bardzo duży gradient temperatury, co z kolei prowadzi do naprężeń. Jednak procesy mechaniczne, takie jak cięcie lub wykrawanie, mogą również wprowadzać naprężenia własne do arkuszy.
Wady blachy, a także naprężenia wewnętrzne mogą pogorszyć wynik obróbki blachy. Ponieważ w planowalnym procesie nie można wyprodukować prostego przedmiotu obrabianego, który spełnia wymagane tolerancje, z wypaczonej blachy. Doświadczeni pracownicy wiedzą, jak – w pewnych granicach – osiągnąć użyteczne wyniki nawet przy złym materiale. Nie dotyczy to jednak zautomatyzowanej produkcji, tutaj szybko gromadzi się dużo odpadów.
Prostowanie usuwa defekty w kręgach i naprężenia własne w blachach
Zarówno defekty blach z kręgów, jak i naprężenia własne w arkuszach można wyeliminować przez prostowanie. Prostowarki prostują arkusze za pomocą rolek, eliminując zarówno wady, jak i naprężenia. Należy rozróżnić przy tym dwa rodzaje urządzeń: prostowarki do instalacji taśmowych służą do korygowania taśm blachy, prostowarki precyzyjne służą do prostowania pojedynczych detali lub arkuszy blach. Maszyny do prostowania taśm oferują w szczególności szeroki zakres możliwości regulacji rolek prostujących, a co za tym idzie precyzyjnego przeciwdziałania defektom zwojów.
Prostowanie ma wtedy pozytywny wpływ na dalsze procesy obróbki: jeśli blacha zawiera jak najmniej naprężeń własnych i defektów, gięcie lub frezowanie staje się bardziej precyzyjne. Spawane zespoły można również montować znacznie szybciej i nie ma potrzeby czasochłonnych przeróbek.
