Niezależnie od tego, jak liczne i różne są procesy usuwania zadziorów, wszystkie mają swoje uzasadnienie. Ponieważ zadziory na blachach są również różne. Dochodzą do tego także inne czynniki, takie jak wydajność, elastyczność lub równość zaokrąglenia krawędzi. Aby ostatecznie znaleźć odpowiednią maszynę do gratowania, należy zadać właściwe pytania we właściwej kolejności.
Pytanie 1: Co musi zostać usunięte?
Podczas gratowania nacisk kładziony jest oczywiście na zadziory. Warto jednak przyjrzeć się bliżej: W przypadku procesów cięcia termicznego, takich jak cięcie tlenowo-paliwowe czy cięcie laserowe, tworzy się tak zwana szlaka, tym większa im grubsza jest blacha. Przy blachach cienkich nie jest ona znacząca, ale dla blach grubych już tak. Szlaka jako osad tlenku metalu ma inne właściwości niż same zadziory, które składają się z materiału podstawowego. Ponadto przylega mniej mocno do przedmiotu obrabianego i jest również bardziej miękka. Szlifowanie nie jest tutaj zalecane, ponieważ materiały ścierne mogą szybko się zatkać. Z drugiej strony można go stosunkowo łatwo usunąć mechanicznie za pomocą młotka żużlowego. Ten system musi być zainstalowany przed właściwą maszyną do gratowania, aby oba procesy mogły przebiegać płynnie.
Pytanie 2: Jak duże są zadziory, które muszą zostać usunięte?
Zadziory mocno przylegają do przedmiotu obrabianego i nie można ich usunąć bez użycia narzędzi. Narzędzia te muszą również pasować do rozmiaru zadziorów: wystarczająco mocne, aby je usunąć, a jednocześnie wystarczająco dokładne, aby nie uszkodzić przedmiotu obrabianego. Wielkość zadziorów zależy przy tym w dużym stopniu od grubości blachy.
Generalnie można powiedzieć, że duże zadziory należy usuwać wałkiem szlifierskim. Szczotki z drugiej strony są przydatne do drobnych zadziorów, zadziorów wtórnych i do zaokrąglania krawędzi. Maszyny do gratowania są projektowane według różnych zasad.
Pytanie 3: Jak duże są detale?
To pytanie jest ważne przy podejmowaniu decyzji, czy maszyna do gratowania ma pracować jednostronnie, czy z obu stron. Ponieważ w przypadku urządzenia, które działa po obu stronach, elementy obrabiane muszą mieć określoną minimalną długość, w przeciwnym razie będą wypadać między jednostkami szczotek. Z kolei gratowarki jednostronne posiadają odpowiednie urządzenie, na przykład taśmę podciśnieniową. Może ono również mocować mniejsze elementy do rozmiaru monety o nominale 2 euro.
Jeśli pozwala na to długość obrabianych przedmiotów, wiele przemawia za dwustronną maszyną do gratowania. Działa ona znacznie wydajniej niż system jednostronny: detale potrzebują nie tylko jednej przepustowości zamiast dwóch, również czas na obracanie i nowe wkładanie odpada. Nawet jeśli zadziory trzymają się tylko po jednej stronie przedmiotu obrabianego, urządzenie pracujące po obu stronach oferuje zalety. Nie trzeba wtedy uważać, żeby podczas wkładania detali zadziory były po właściwej stronie.
Pytanie 4: Jak ważne jest szczególnie równomierne zaokrąglenie kantów?
Maszyny do gratowania nie tylko usuwają zadziory, ale zawsze jednocześnie zaokrąglają krawędzie blachy. Jeśli jednak chcesz uzyskać szczególnie równomierne zaokrąglenie krawędzi, wyróżnia się jedna metoda: obróbka za pomocą obrotowych szczotek. Tylko one uderzają w blachę z różnych kierunków. Jednak obracające się szczotki wymagają stabilnego umieszczenia przedmiotów obrabianych, na przykład na taśmie podciśnieniowej. Znajduje się to tylko w jednostronnej maszynie do gratowania.
Pytanie 5: Jak dobre musi być wykończenie końcowe powierzchni?
Nawet jeśli maszyna do gratowania obrabia głównie krawędzie blachy, nieunikniony jest pewien obraz szlifowania na powierzchni. Jeśli klienci tego nie akceptują, są dwie możliwości: albo obróbka części na własnej maszynie do wykańczania, albo obróbka na własnej maszynie do gratowania. W przypadku drugiego wariantu należy jednak zauważyć, że jest to możliwe tylko w przypadku jednostronnych systemów gratowania.
Pytanie końcowe: Jaka jest zatem najlepsza maszyna do gratowania?
Na to pytanie każdy użytkownik może odpowiedzieć tylko sam. Decydującym czynnikiem jest tutaj zakres części, które mają być obrabiane. Jeśli jedna maszyna nie jest w stanie obrobić wszystkich detali, które powstają, nie ma powodu do zwątpienia: oprócz opcji drugiej maszyny do gratowania, niektóre części można również przekazać do gratowania na zlecenie. Z finansowego punktu widzenia obie opcje są bardziej interesujące niż żmudne i czasochłonne gratowanie ręczne.
