Gratowanie części blaszanych, arkuszy i płyt

Pod pojęciem gratowania rozumie się usuwanie pozostałego, najczęściej mocno przylegającego metalu po cięciu blach. Na przykład w przypadku wykrawania grat powstaje przez narzędzia podczas odcinania blachy na kancie. Natomiast cięcie laserowe i plazmowe pozostawiają stopione pozostałości materiału na kantach blachy.

Do gratowania blach, części blaszanych i płytek drukowanych stosowane są przeważnie procesy szlifierskie. Wiele firm stawia dziś na gratowanie automatyczne. Nowoczesne maszyny do gratowania mają różne jednostki obróbcze, które można wyposażyć w różne materiały ścierne. W zależności od potrzeb dostępne są różne maszyny i/lub konfiguracje, aby osiągnąć wyniki wymagane do celów produkcyjnych przy niezmiennie wysokiej jakości. W ten sposób nowoczesne maszyny do gratowania tworzą optymalne krawędzie dla bezpiecznej i wydajnej dalszej obróbki detali blaszanych.

 

 

Po co gratować blachę? 

Blachy z zadziorami zagrażają jakości produktu i skracają żywotność maszyn i narzędzi. Część, która zawiera zadziory, jest uważana za nieefektywną do dalszej obróbki. Zadziory pogarszają funkcjonalność, jakość, żywotność i bezpieczeństwo detali z blachy. Używanie detali z zadziorami może prowadzić do zwiększonego ryzyka bezpieczeństwa pracowników, pęknięć i uszkodzeń materiału, problemów z przyczepnością farby (rdza) i nie tylko.

Jakie są zalety gratowanych blach?

Gratowanie podnosi jakość detali blaszanych

Wygratowane blachy są dowodem jakości. Z jednej strony detale pozbawione zadziorów można bezproblemowo włączyć do dalszego procesu obróbki, z drugiej strony powodują one mniejszą liczbę zadrapań i uszkodzeń sąsiadujących części podczas układania w stosy.

Gratowane blachy są wydajniejsze w dalszej obróbce

Gratowanie podnosi jakość detali końcowych. To z kolei prowadzi do łatwiejszej dalszej obróbki, oszczędzając czas i pieniądze. Czyste, pozbawione zadziorów części i arkusze blach są łatwiejsze w montażu, malowaniu i spawaniu.

Gratowanie chroni maszyny przed zużyciem

Czyste detale pozbawione zadziorów zmniejszają potencjalne zużycie dalszych urządzeń. Zadziory na detalach mogą również uszkodzić narzędzia w innych systemach, np. rolki prostujące w prostowarce.

Gratowanie wałem gratującym

Wał gratujący jest najmocniejszym narzędziem do gratowania. Tym samym znajduje on zastosowanie przede wszystkim w przypadku grubych blach i mocnych gratów. Bęben powleczony taśmą szlifującą naciska z góry na kanty blachy. W tym samym czasie wał obraca się i zeszlifowuje w ten sposób uciążliwe graty z Państwa detali. Duża średnica oraz elastyczna podstawa pod właściwym (okrągłym) narzędziem, taśmą szlifującą, zapewniają wysoki nacisk na kanty blach oraz znakomity wynik gratowania. Wał gratujący znajduje wyśmienite zastosowanie jako wiodąca procedura gratowania w przypadku detali wycinanych plazmowo i autogenicznie.

Fakty w skrócie

  • Wał gratujący jest najmocniejszym narzędziem do gratowania.
  • Istnieje duża różnorodność rozmaitych materiałów szlifujących, które mogą być stosowane w połączeniu z wałem gratującym.
  •  W zależności od rodzaju i wielkości ziarnistości oraz stopnia twardości wału użytkownik ma wpływ na rezultat roboczy lub czas żywotności materiałów szlifujących.
  • Dzięki dużej średnicy wału gratującego można także stosować szczególnie agresywne materiały szlifujące, co podkreśla wyjątkowość maszyny i procedury w zakresie obróbki dużych grubych blach.

Pasujące maszyny 

EdgeBreaker 4000

Gratowanie agregatem szeroko taśmowym

Agregaty szeroko taśmowe są prawdopodobnie najczęściej używanymi agregatami do gratowania. W tym przypadku pomiędzy dwiema rolkami prowadzony i napędzany jest papier ścierny. Jedna rolka służy do zmiany kierunku, podczas gdy druga rolka dociska taśmę szlifującą do krawędzi blach. Na powierzchni kontaktu taśmy szlifującej z blachą graty powstałe po cięciu laserowym oraz wykrawaniu są skutecznie usuwane. Agregaty szeroko taśmowe osiągają swoje granice w przypadku mocnych gratów i wymagają pewnej płaskości przy większych detalach blaszanych, aby zagwarantować niezawodną funkcję. 

Fakty w skrócie

  • Agregaty szeroko taśmowe są prawdopodobnie najczęściej używanymi agregatami do gratowania.
  • Stosowane papiery ścierne dostępne są w dużej różnorodności.
  • Rozmaita jakość ma wpływ na wynik roboczy, powierzchnię materiału oraz odporność na zużycie.

Pasujące maszyny 

EdgeBreaker 6000
EdgeBreaker 1000

Gratowanie blokami szlifującymi

Bloki szlifujące mają tę zaletę, że mogą gratować blachy od góry i od dołu w jednym przejściu. Jest to sensowne zawsze wtedy, kiedy detale nie mogą (lub nie powinny) być odwracane. Także w przypadku pozostałości (grat lub odpryski materiału) silnie przywierających do obu stron blachy obróbka obustronna jest nie do uniknięcia. Obróbka obustronna w jednym przejściu zapewnia także znaczące oszczędności na kosztach procesu. Tym samym nieco większy koszt narzędzi (w porównaniu do taśmy szlifierskiej) jest więcej niż bardzo zrekompensowany.

Fakty w skrócie

  • Bloki szlifujące nadają się do usuwania gratów po cięciu laserowym oraz wykrawaniu.
  • Ponieważ blachy zarówno przed, jak też po obróbce są trzymane, procedura ta charakteryzuje się także większą tolerancją w przypadku lekkiego wygięcia detali.
  • Bloki szlifujące ARKU dostępne są w wysokiej jakości wersji z cyrkonu korundowego oraz z ceramiki w różnych sprawdzonych wielkościach ziarnistości.

Pasujące maszyny 

EdgeBreaker 4000
EdgeBreaker 3000
EdgeBreaker 2000