Entgraten von Blechen, Blechteilen und Platinen

Unter Entgraten versteht man das Entfernen von überstehendem, meist stark anhaftenden Metall nach dem Trennen von Blechen. Beim Stanzen entsteht der Grat zum Beispiel durch das Werkzeug beim Abscheren des Blechs an der Schneidkante. Das Laser- und Brennschneiden hingegen hinterlässt geschmolzene Materialrückstände an der Blechkante. 

Zum Entgraten von Blechen, Blechteilen und Platinen werden hauptsächlich Schleifverfahren eingesetzt. Viele Unternehmen setzen heute auf das automatisierte Entgraten. Moderne Entgrater verfügen über verschiedene Bearbeitungseinheiten, die mit unterschiedlichen Schleifmitteln ausgestattet werden können. Je nach Bedarf stehen unterschiedliche Maschinen und/oder Konfigurationen zur Verfügung, um die für Ihre Fertigungszwecke erforderlichen Ergebnisse in gleichbleibend hoher Qualität zu erzielen. So erzeugen moderne Entgratungsmaschinen optimale Kanten für eine sichere und effiziente Weiterverarbeitung der Blechteile.

 

 

 

Warum sollten Grate an Blechen entfernt werden? 

Bleche mit Graten gefährden die Produktqualität und verringern die Lebensdauer von Maschinen und Werkzeugen. Ein Teil, das Grate enthält, gilt als ineffizient für die Weiterverarbeitung. Grate beeinträchtigen die Funktionalität, Qualität, Lebensdauer und Sicherheit eines Blechteils. Die Verwendung von Teilen mit Graten kann zu einem erhöhten Sicherheitsrisiko der Mitarbeiter, Rissen und Materialversagen, Problemen mit anhaftender Farbe (Rost) und Weiterem führen.

Die Entgratwalze kommt vor allem bei dicken Blechen und starken Graten zum Einsatz. Eine mit Schleifband überzogene Trommel drückt von oben auf die Blechkanten. Dabei rotiert die Walze und schleift so die störenden Blechgrate von den Teilen. Für plasma- und autogengeschnittene Teile hat sich die Entgratwalze als das führende Entgratverfahren durchgesetzt.

Breitbandaggregate sind die vermutlich am häufigsten eingesetzten Werkzeuge zum Entgraten. Hier wird ein Schleifpapier zwischen zwei Rollen geführt und angetrieben. Eine Rolle dient lediglich zur Umlenkung während die andere das Schleifband auf die Blechkanten drückt. An der Kontaktfläche von Schleifband und Blech werden Laser- und Stanzgrate zuverlässig entfernt. Breitbandaggregate kommen bei starken Graten an ihre Grenzen und erfordern eine gewisse Ebenheit bei größeren Blechteilen, um eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten.

Schleifblöcke haben den Vorteil, dass sie Bleche von oben und unten in einem Durchlauf entgraten können. Dies ist immer dann sinnvoll, wenn die Teile nicht gedreht werden können oder sollen. Auch wenn sich starke Grate oder Materialspritzer auf beiden Blechseiten befinden ist eine Bearbeitung beider Seiten erforderlich. Die beidseitige Bearbeitung sorgt für erhebliche Prozesskosteneinsparungen. Die etwas höheren Werkzeugkosten werden mehr als kompensiert.