Desbarbado de chapa y piezas de chapa

El desbarbado es la eliminación del exceso de material que suele quedar pegado al metal después de cortar las piezas. Durante el punzonado puede formarse una rebaba en el borde de corte de la chapa. El corte por láser y el corte térmico dejan residuos de material fundido en los bordes del metal.

Los procesos de rectificado se utilizan principalmente para desbarbar piezas, chapas y placas de metal. Hoy en día, muchas empresas confían en el desbarbado automático. El desbarbado moderno cuenta con varias unidades de procesamiento que pueden equiparse con una variedad de abrasivos. Dependiendo de sus necesidades, existen diferentes máquinas y/o configuraciones para conseguir los resultados de alta calidad necesarios para su fabricación. Así es como las modernas máquinas de desbarbado producen bordes óptimos.

 

 

 

¿Por qué desbarbar las chapas?

 

Las rebabas en las piezas metálicas afectan a la calidad del producto y reducen la vida útil de las máquinas y herramientas. Los procesos de rectificado se utilizan principalmente para desbarbar piezas, chapas y placas de metal. Hoy en día, muchas empresas confían en el desbarbado automático. El desbarbado moderno cuenta con varias unidades de procesamiento que pueden equiparse con una variedad de abrasivos. Dependiendo de sus necesidades, existen diferentes máquinas y/o configuraciones para conseguir los resultados de alta calidad necesarios para su fabricación. Así es como las modernas máquinas de desbarbado producen bordes óptimos.

El tambor de amolado es la herramienta de desbarbado más potente. Por ello, este tamor se utiliza sobre todo para las chapas gruesas y rebabas resistentes. Un tambor cubierto con una cinta abrasiva empuja hacia abajo los bordes de metal. Mientras el tambor gira, desprende las rebabas metálicas de las piezas. Un gran diámetro y una almohadilla flexible bajo la propia herramienta (circular), la cinta abrasiva, garantizan una alta presión sobre los bordes de la chapa y un excelente rendimiento de eliminación. Para las piezas cortadas con plasma y oxicorte, el tambor de amolado es el líder establecido para las operaciones de desbarbado.

Las unidades de banda ancha son probablemente las unidades de desbarbado más utilizadas. Dos rodillos impulsan el papel de lija que se coloca entre ellos. Uno de los rodillos se utiliza únicamente para redirigir, mientras que el otro empuja la cinta abrasiva sobre los bordes del metal. Las rebabas de las operaciones de corte por láser o de perforación se eliminan de forma eficaz de la zona en la que la banda abrasiva entra en contacto con el metal. Las unidades de banda ancha tienen sus limitaciones cuando se trata de rebabas persistentes y se necesita cierto grado de uniformidad para las piezas de chapa más grandes para garantizar un procesamiento fiable. 

La ventaja de los bloques de desbarbado es que permiten desbarbar la chapa por arriba y por abajo en una sola pasada. Esto es siempre útil si las piezas no pueden ser invertidas (o no deberían). Si hay rebabas o salpicaduras persistentes pegadas en ambos lados de la chapa, hay que procesar ambos lados. El procesado de las dos caras en una sola pasada ahorra mucho tiempo y costes. De este modo se compensan los costes ligeramente superiores de la máquina (en comparación con la cinta ancha).