Sac metal, sac metal parçalar ve boşlukların çapaklarının alınması

Çapak alma, sac metal kesildikten sonra çıkıntı yapan, genellikle güçlü bir şekilde yapışan metalin çıkarılmasıdır. Örneğin zımbalama işleminde çapak, aletin sac levhayı kesme kenarında kesmesiyle oluşur. Lazer ve alevle kesme ise sacın kenarında erimiş malzeme kalıntısı bırakır.

Taşlama işlemleri esas olarak sac metalin, sac metal parçaların ve boşlukların çapaklarını almak için kullanılır. Birçok şirket artık otomatik çapak alma işlemine güvenmektedir. Modern çapak alma makineleri, farklı aşındırıcılarla donatılabilen çeşitli işleme ünitelerine sahiptir. Gereksinimlere bağlı olarak, üretim amaçlarınız için gereken sonuçları tutarlı bir şekilde yüksek kalitede elde etmek için farklı makineler ve/veya konfigürasyonlar mevcuttur. Modern çapak alma makineleri, sac metal parçaların güvenli ve verimli bir şekilde daha fazla işlenmesi için optimum kenarlar üretir.

 

 

 

Sac metaldeki çapaklar neden temizlenmelidir?


Çapaklı sac metal ürün kalitesini tehlikeye atar ve makinelerin ve aletlerin hizmet ömrünü azaltır. Çapak içeren bir parça daha sonraki işlemler için verimsiz kabul edilir. Çapaklar bir sac metal parçanın işlevselliğini, kalitesini, hizmet ömrünü ve güvenliğini olumsuz etkiler. Çapaklı parçaların kullanımı, çalışanlar için güvenlik riskinin artmasına, çatlaklara ve malzeme arızalarına, yapışan boya (pas) ile ilgili sorunlara ve daha fazlasına yol açabilir.

Makineli çapak almanın avantajları nelerdir?

Çapak alma sac metal parçaların kalitesini artırır

Çapaksız sac metal bir kalite göstergesidir. Çapaksız parçalar sonraki işleme sürecine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Hassas tesviye makinesi gibi sonraki ekipman ve aletlerin çapaklardan zarar görme riski de azalır.

Çapakları alınmış saclar daha sonraki işlemlerde daha verimlidir

Çapak alma, iş parçalarının kalitesini artırır. Bu da zaman ve maliyet tasarrufu ile daha kolay işleme olanağı sağlar. Temiz, çapakları alınmış parçaların ve sacların montajı, boyanması ve kaynaklanması daha kolaydır.

Çapak alma makineleri aşınmaya karşı korur

Temiz, çapağı alınmış parçalar sonraki sistemlerdeki aşınmayı azaltır. Çapak alma ayrıca çapakların diğer sistemlerdeki aletlere zarar verme riskini de en aza indirir.

Çapak alma silindiri ile çapak alma

Çapak alma silindiri öncelikle kalın saclar ve ağır çapaklar için kullanılır. Aşındırıcı bir kayışla kaplı bir tambur, sac kenarlarına yukarıdan bastırır. Silindir döner ve parçalara karışan çapakları öğütür. Çapak alma silindiri, plazma ve oksi-yakıtla kesilmiş parçalar için önde gelen çapak alma işlemi olarak kendini kanıtlamıştır.

Bir bakışta gerçekler

  • Çapak alma silindiri en güçlü çapak alma aracıdır.
  • Çapak alma silindiri ile birlikte kullanılabilecek çeşitli aşındırıcılar vardır.
  • Çapak alma silindirinin geniş çapı, özellikle güçlü aşındırıcıların kullanılabileceği anlamına gelir. Bu özellikle ağır plaka işleme alanında etkilidir.

Uygun makineler

EdgeBreaker 4000
EdgeBreaker 9000 Hattı

Geniş bant ünitesi ile çapak alma

Geniş bantlı üniteler muhtemelen çapak alma için en sık kullanılan araçlardır. Burada, bir zımpara kağıdı iki silindir arasında yönlendirilir ve sürülür. Silindirlerden biri sadece saptırma için kullanılırken diğeri zımpara bandını sac kenarlarına bastırır. Lazer ve zımbalama çapakları, zımpara bandı ve sacın temas yüzeyinden güvenilir bir şekilde çıkarılır. Geniş bantlı üniteler büyük çapaklarda sınırlarına ulaşır ve güvenilir bir çalışma sağlamak için daha büyük sac parçalarda belirli bir düzgünlük gerektirir.

Bir bakışta gerçekler

  • Çapak alma için en yaygın olarak geniş bantlı üniteler kullanılır.
  • Kullanılan zımpara kağıtları çok çeşitli olarak mevcuttur.
  • Geniş bantlı üniteler, büyük çapaklar söz konusu olduğunda sınırlarına ulaşır.
  • Daha büyük sac metal parçalar için belirli bir derecede düzgünlük gerektirirler.

Uygun makineler

EdgeBreaker 6000
EdgeBreaker 1000

Zımpara blokları ile her iki tarafta çapak alma

Zımpara bloklarının avantajı, tek bir geçişte sac metalin üstten ve alttan çapaklarını alabilmeleridir. Parçalar döndürülemiyorsa veya döndürülmemesi gerekiyorsa bu her zaman yararlıdır. Sac metalin her iki tarafında ağır çapaklar veya malzeme sıçramaları olsa bile, her iki tarafın da işlenmesi gerekir. Her iki tarafın da işlenmesi önemli ölçüde proses maliyeti tasarrufu sağlar. Biraz daha yüksek takım maliyetleri fazlasıyla telafi edilir.

Bir bakışta gerçekler

  • Taşlama blokları lazer ve zımbalama çapaklarını gidermek için uygundur.
  • İşlemden önce ve sonra saclar tutulduğundan, işlem parçaların bir miktar bozulmasına toleranslıdır.
  • ARKU zımpara blokları, çeşitli kanıtlanmış kum boyutlarında yüksek kaliteli zirkonya alüminyum oksit ve seramik versiyonlarda mevcuttur.

Uygun makineler

EdgeBreaker 4000
EdgeBreaker 3000
EdgeBreaker 2000