Niezależnie od tego, czy blachy są krzywe, czy też wyginają się podczas procesu obróbki, przyczyna jest często ta sama: naprężenia wewnętrzne. Powstają, gdy materiał poddawany jest wystarczająco silnym naprężeniom mechanicznym lub termicznym. W przypadku walcowania na zimno, wykrawania lub cięcia jest to efekt mechaniczny, w przypadku autogenicznego cięcia płomieniowego, cięcia plazmowego lub cięcia laserowego jest to wpływ termiczny. Obydwa czynniki występują podczas walcowania na gorąco.
Naprężenia wewnętrzne utrudniają życie pracownikom zajmującym się obróbką blachy.
Te wewnętrzne naprężenia w blasze są trudne do kontrolowania. Dają się zmierzyć jedynie z tak wielkim wysiłkiem, że nie jest to praktyczne dla żadnego blacharza. I niekoniecznie są one widoczne: krzywa blacha wskazuje na obecność naprężeń wewnętrznych. Ale może to również dotyczyć prostej blachy.
W obróbce blachy wiele procesów dotkniętych jest wewnętrznymi naprężeniami. Począwszy od cięcia laserowego: jeśli fragment blachy nagle wystrzeli w górę i uderzy w głowicę lasera, może ulec uszkodzeniu. A taka głowica laserowa jest droga. Lepiej więc wybierać blachy, co do których mamy pewność, że są wolne od naprężeń wewnętrznych.
Zwiększ prędkość skokową podczas wykrawania wyprostowanych arkuszy
Także wykrawanie może zyskać na tym, że arkusze są pozbawione naprężeń. Mianowicie dzięki prostowaniu można zwiększyć liczby skoków bez szkody dla maszyny lub narzędzia. Zwiększa się wydajność części wykrawarki i jej opłacalność..
Podczas krawędziowania naprężenia szczątkowe stają się zauważalne na dwa sposoby: po pierwsze, prowadzą do błędów kątowości, ponieważ sprężynowanie jest inne niż oczekiwano. Po drugie, narzędzia poddawane są większym niż zwykle obciążeniom, co zwiększa ich zużycie.
Części blaszane o niskim naprężeniu są łatwiejsze do spawania
Jeśli chodzi o spawanie, naprężenia wewnętrzne w blasze powodują również trudności. Elementy są trudniejsze do zamocowania, a konfiguracja trwa dłużej. Aby tego było mało, stanowiska spawalnicze stanowią wąskie gardło w produkcji, spawacze są rzadkością. To jeszcze jeden powód, aby skupić się na wydajności i terminowo eliminować naprężenia wewnętrzne. Nawiasem mówiąc, roboty spawalnicze również nie radzą sobie dobrze z krzywymi częściami z blachy: pracują z wąskimi tolerancjami i szybko zgłaszają dużą ilość odpadów, jeśli materiał jest zniekształcony wskutek zbyt dużych naprężeń wewnętrznych.
W procesie spawania do elementów wprowadzane jest ciepło. Może ono jeszcze zwiększyć istniejące naprężenia wewnętrzne. Wskutek tego może zdarzy się, że spawany podzespół nie będzie już zachowywał dokładnych wymiarów. Wtedy konieczna jest skomplikowana i kosztowna przeróbka.
Prostowarka jest pomocna
Na szczęście istnieje antidotum: jeśli chcesz mieć pewność, że Twoje blachy i detale blaszane są wolne od naprężeń wewnętrznych, musisz je wyprostować. Istnieją różne wersje prostowarek dostosowane do danego zadania, dzięki czemu nikt nie musi już akceptować wewnętrznych naprężeń.
Prostowarki eliminują naprężenia blachy, zaginając ją naprzemiennie w górę i w dół za pomocą rolek. W kierunku wylotu zagięcia stają się coraz mniejsze. Dzięki temu blacha jest nie tylko mniej naprężona, ale także maksymalnie płaska. Ułatwia to również pracę i utrzymanie tolerancji.
