Wyzwaniem jest przetwarzanie tych arkuszy w sposób jak najbardziej niezawodny i wydajny. Dlatego szczególnie ważne jest, aby nowicjusze w branży obróbki blachy najpierw zapoznali się z blachą jako materiałem. W tym artykule dowiesz się, jakie kształty blachy są dostępne, jak są produkowane i jakie ważne techniki przetwarzania są stosowane.
Istnieją procesy produkcji blachy
Istnieje wiele różnych sposobów produkcji i przetwarzania blachy. Dlatego trudno jest podać jasną definicję i kategoryzację. Istnieje wiele różnych oznaczeń i klasyfikacji, które są często używane na różne sposoby w języku potocznym. Ponadto istnieją inne terminy lub marki ukute przez producentów. Jednym z przykładów jest arkusz laserowy, dla którego nie ma oficjalnej definicji. Ogólnie rozumie się przez to arkusze, które mają szczególnie dobre właściwości podczas laserowania. Zwykle nie są to jednak specjalnie produkowane arkusze, ale raczej szczególnie staranny wybór arkuszy, które są oferowane specjalnie dla klientów laserowych za odpowiednią dopłatą.
Walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno - jak można produkować blachy?
Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka podstawowych procesów produkcji blachy. Produktem wyjściowym są zazwyczaj prostokątne odlewane bloki stalowe, znane jako płyty. Podczas walcowania na gorąco w stalowni lub walcowni, są one walcowane na arkusze o pożądanej grubości przy użyciu procesów rewersyjnych lub ciągłych.
W procesie ciągłym płyty są walcowane do wymaganej grubości na stojakach walcowniczych połączonych szeregowo. Gotowy produkt może osiągnąć długość kilkuset metrów, które są cięte na wymaganą długość przez ścinanie lub nawijane na kręgi. Proces odwracania, w którym arkusz jest zwijany do wymaganej grubości poprzez ciągły ruch walców w przód i w tył, jest odpowiedni dla arkuszy o grubości 5 mm lub większej i szerokości 2000 mm lub większej. Oba procesy mogą nakładać się na siebie w pewnych zakresach grubości. Na przykład, niektóre arkusze mogą być produkowane zarówno przy użyciu walcowania ciągłego, jak i wstecznego.
Blachy o grubości do 15 mm są często zwijane w kręgi, podczas gdy blachy o grubości powyżej 15 mm są zwykle walcowane i cięte jako półwyroby. Blachy o grubości do 3 mm mogą być często walcowane do wyższej jakości w kolejnym procesie walcowania - walcowaniu na zimno.
Blacha - najważniejsze rodzaje i najpopularniejsze formaty
Jako walcowany produkt metalowy, blacha jest dostępna w wielu różnych formatach. Jednym z ważnych rozróżnień jest rozróżnienie między kręgiem a blachą. Podczas gdy zwój jest zwiniętą taśmą metalową o wadze kilku ton i często kilkuset metrów, półfabrykat - znany również jako płyta - jest prostokątnym formatem arkusza, który został już przycięty na określoną długość ze zwoju.
Zwoje z huty są dalej przetwarzane na mniejsze zwoje lub płyty (lub arkusze) w centrach serwisowych. Są one następnie dostarczane do przetwórców blach w odpowiednich wymiarach i ilościach. Oprócz stali i stali nierdzewnej, prawie wszystkie metale, od metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro, po różne rodzaje stali stopowej i aluminium, mogą być przetwarzane na blachy. Szerokość i długość blachy jest zawsze większa niż jej grubość.
Istnieje ogólne rozróżnienie między blachą cienką a blachą grubą. Blacha cienka to każda blacha, która jest cieńsza niż 3 mm. Zazwyczaj jest ona cięta z pasków. Blacha gruba to każdy arkusz, który jest grubszy niż 3 mm. Blachy są dostępne w formatach małych, średnich, dużych i maxi. Często mają one następujące standardowe wymiary:
- Mały format: 1000 mm x 2000 mm
- Średni format: 1250 mm x 2500 mm
- Duży format: 1500 mm x 3000 mm
- Maksymalny format: 2000 mm x 4000 mm
Różne normy podsumowują również materiały źródłowe blachy zgodnie z ich właściwościami, a tym samym pomagają zachować przegląd wielu rodzajów blachy.
Cięcie laserowe, wycinanie lub wykrawanie - to najpopularniejsze techniki obróbki blachy
Jeśli chcesz przyciąć blachę na wymiar, możesz skorzystać z szerokiej gamy metod. Najczęściej stosowane metody obejmują następujące techniki:
Wykrawanie:
Podczas wykrawania blacha jest wykrawana za pomocą ręcznie lub automatycznie obsługiwanej prasy, wykrawarki lub narzędzia do wykrawania, co powoduje jej oddzielenie. Wykrawanie jest stosowane głównie w produkcji małych elementów z płaskich taśm metalowych.
Wycinanie:
Typowe dla procesu oddzielania przez wykrawanie są linia podziału, proces cięcia niezależny od narzędzia i swobodne kształtowanie. Ruch w górę i w dół narzędzia wykrawającego otwartego z jednej strony oddziela blachę. Narzędzie to może być napędzane ręcznie lub elektrycznie, ale może być używane tylko ręcznie. Ponadto, wykrawanie jest bardzo szorstkim procesem, który jest coraz rzadziej stosowany.
Cięcie laserowe:
W tej metodzie cięcia ciepło wiązki laserowej zapewnia podział blachy. Jako bardzo elastyczne narzędzie, laser jest szczególnie odpowiedni do obróbki cienkich blach. Jeśli wymagane są najdrobniejsze nacięcia i najwyższa jakość, cięcie laserowe jest najczęściej stosowaną metodą w elastycznej obróbce blachy.
Cięcie plazmowe:
Proces ten jest jedną z metod cięcia termicznego. Wykorzystuje przepływ objętościowy plazmy, której ciepło prowadzi do miejscowego upłynnienia materiału. Wysoka energia kinetyczna strumienia plazmy wydmuchuje upłynniony materiał. Proces ten jest zwykle stosowany w przypadku blach o grubości od 10 mm do 50 mm.
Cięcie płomieniowe (cięcie tlenowo-paliwowe):
W tym procesie cięcia blacha jest miejscowo podgrzewana do temperatury zapłonu przez płomień gazu opałowego i tlenu. Dopływ tlenu tworzy szczelinę, w której blacha jest następnie cięta. Jeśli cięte mają być metale o dużej grubości, cięcie płomieniowe jest najczęściej stosowaną metodą.
Po cięciu blacha może być formowana przy użyciu innych technik obróbki. Najpopularniejsze metody obejmują
Gięcie:
Składanie lub gięcie opisuje formowanie blachy. Blacha jest umieszczana na matrycy prasy krawędziowej. Następnie narzędzie przesuwa się w dół na obrabiany przedmiot od góry i wygina go pod żądanym kątem.
Walcowanie na okrągło:
Walcowanie na okrągło jest kolejnym często stosowanym procesem formowania. Blacha jest zwykle odkształcana plastycznie za pomocą trzech walców w celu wygięcia jej do okrągłego kształtu.
Formowanie rolkowe:
Proces ten jest również jedną z metod formowania. Blacha jest rozwijana ze zwoju i przepuszczana przez kilka par rolek w rzędzie, aż zostanie wygięta do pożądanego kształtu. Proces ten jest zwykle stosowany w przypadku wydłużonych profili w dużych ilościach.
Formowanie:
Podczas formowania blacha jest dociskana do pożądanego kształtu za pomocą narzędzia. Z reguły narzędzia działają na blachę za pomocą automatycznych wykrawarek lub pras formujących. Ponieważ koszty narzędzi w produkcji często skutkują znacznymi kosztami jednorazowymi, procesy te są często stosowane w przypadku dużych ilości.
Jeśli dwa lub więcej arkuszy ma zostać połączonych ze sobą, składanie, nitowanie, lutowanie i spawanie są zwykłymi metodami łączenia.
Ważną rzeczą, o której należy pamiętać podczas pracy z blachą, jest to, że każda obróbka prowadzi do naprężeń mechanicznych lub wytwarzania ciepła. Ponieważ blacha jest generalnie łatwo odkształcalna, szybko powstają naprężenia i nierówności. Jednak dla wszystkich dalszych procesów produkcyjnych w branży obróbki blachy, blacha, która jest praktycznie wolna od naprężeń i tak płaska, jak to tylko możliwe, ma ogromne znaczenie. Ponadto, z jednej strony, duża liczba różnych arkuszy, a z drugiej strony, szeroka gama metod produkcji i przetwarzania często sprawiają, że zachowanie arkuszy jest nieprzewidywalne podczas przetwarzania. Dlatego konieczne jest prostowanie i gratowanie blachy po jej przetworzeniu. Norma DIN EN 10029 określa tolerancje płaskości dla poszczególnych arkuszy.
