Niezależnie od tego, czy są to zlewy w kuchni, pojemniki dla przemysłu chemicznego i spożywczego, okucia mebli czy technologia medyczna w szpitalach: stal nierdzewna ma wiele zastosowań. Termin „stal nierdzewna” obejmuje zarówno stale stopowe, jak i niestopowe, które posiadają określony stopień czystości. Jako pierwiastki stopowe stosuje się nikiel, kobalt, molibden, mangan, wolfram, wanad, chrom i tytan. Tym samym jest też jasne, że stal nierdzewna może mieć wiele różnych właściwości w zależności od rodzaju.
Jakie zalety oferuje stal nierdzewna?
Jako materiał stal nierdzewna ma wiele pozytywnych właściwości, które czynią ją pierwszym wyborem w niektórych zastosowaniach. Do wartych podkreślenia należą:
-
Odporność na korozję: Dodatki stopowe, zwłaszcza chrom, zapewniają utworzenie na powierzchni cienkiej warstwy pasywacyjnej w połączeniu z tlenem. Oznacza to, że stal nierdzewna jest dobrze zabezpieczona przed dalszą korozją.
-
Odporność na temperaturę: Podobnie jak inne materiały metaliczne, stal nierdzewna może również dobrze wytrzymać wyższe temperatury. Różnią się one w zależności od stopu i celu zastosowania.
-
Odporność chemiczna: Stal nierdzewna jest odporna nie tylko na wodę, ale także na słabe kwasy.
-
Przewodność: Podobnie jak stal i inne metale, stal nierdzewna dobrze przewodzi zarówno ciepło, jak i prąd elektryczny.
-
Łatwa obróbka: w zależności od stopu stal nierdzewną można łatwo spawać, kuć, głęboko tłoczyć lub poddawać obróbce skrawaniem.
-
Higiena: Przedmioty wykonane ze stali nierdzewnej są łatwe w utrzymaniu czystości, gdyż materiał jest odporny na działanie wody i lekkich kwasów oraz posiada gładką powierzchnię. Dzięki temu materiał ten idealnie nadaje się do zastosowań, w których higiena ma kluczowe znaczenie.
- Estetyka: Odporność na korozję gwarantuje, że stal nierdzewna zachowuje swój wygląd. Pozwala to na tworzenie obiektów, które wyglądają pięknie przez długi czas.
Jakie metody cięcia stosowane są w przypadku stali nierdzewnej
W produkcji przemysłowej stosuje się różne procesy obróbki stali nierdzewnej. Nie różnią się one jednak istotnie od procesów dla innych metali. Podczas cięcia blach ze stali nierdzewnej najważniejszymi procesami są cięcie plazmowe, wykrawanie i cięcie laserowe. Z drugiej strony cięcie płomieniowe nie nadaje się do stali nierdzewnej.
Dlaczego stal nierdzewna powinna być gratowana?
Podczas cięcia stali nierdzewnej często powstają zadziory. Ponadto krawędzie blachy po procesie cięcia są często bardzo ostre. To, jak wyraźne są zadziory, zależy od stopu. Ważną rolę odgrywa również sposób cięcia i grubość blachy ze stali nierdzewnej. Producenci blach muszą usunąć te zadziory z kilku powodów:
-
Zadziory na blachach i częściach blaszanych ze stali nierdzewnej mogą zakłócać dalsze procesy obróbki.
- Ponieważ są ostre i spiczaste, pracownicy i użytkownicy końcowi mogą zranić się o zadziory. Dotyczy to również krawędzi blach ze stali nierdzewnej, które wymagają zaokrąglenia.
-
W przypadku stali nierdzewnej w zastosowaniach higienicznych na pozostałych zadziorach mogą gromadzić się brud i pozostałości materiału. Utrudniają one również czyszczenie. Dlatego gratowanie jest szczególnie ważne w przypadku niektórych produktów ze stali nierdzewnej.
Jak gratowana jest stal nierdzewna?
Do usuwania zadziorów z blachy i detali blaszanych wykonanych ze stali nierdzewnej dostępnych jest kilka procesów. Do najważniejszych procesów mechanicznych zalicza się szlifowanie wibracyjne (drobnych części), gratowanie szczotkami i wałkami. To, która maszyna do gratowania będzie najlepsza do stali nierdzewnej, zależy od kilku czynników, na przykład:
- Grubość blachy ze stali nierdzewnej
- Wymiary obrabianego detalu
- Ilość części
- Właściwość i wielkość gratu
Nie ma zatem czegoś takiego jak najlepsza maszyna do gratowania stali nierdzewnej, jest jedynie system optymalny do konkretnego zastosowania.
Co jest ważne przy wyborze gratowarki do stali nierdzewnej?
Ważnym punktem przy wyborze gratowarki do blach ze stali nierdzewnej jest łatwość jej czyszczenia. Powód: stal nierdzewna i inne materiały, takie jak aluminium czy stal, muszą być ściśle oddzielone. Przeniesienie materiału można wykluczyć tylko wtedy, gdy maszyna do gratowania zostanie dobrze wyczyszczona.
Dobre odsysanie na mokro pomaga również uniknąć przenoszenia zanieczyszczeń. Zwiększa także bezpieczeństwo procesu gratowania.
Kolejnym kryterium jest system szybkiej wymiany narzędzi do gratowania. Ponieważ dla każdego materiału należy mieć oddzielny zestaw narzędzi. Gratowarka z szybką wymianą narzędzi oszczędza czas przezbrajania, a tym samym koszty.
Należy również uwzględnić liczbę części, położenie zadziorów i wymiary detali. Na podstawie tych kryteriów można zdecydować, czy bardziej odpowiednia jest maszyna do gratowania działająca z jednej strony, czy obustronnie. Pomijając rozdzielenie materiału, gratowanie stali nierdzewnej nie jest znacznie bardziej skomplikowane niż gratowanie stali. Prawidłowe współdziałanie maszyny, materiału i narzędzi można sprawdzić w testach przeprowadzonych przez dostawcę.
