Gratowanie obustronne | Gratowarka EdgeBreaker® 3000 NEXT

Dzięki nowej maszynie EdgeBreaker® 3000 NEXT osiągnąPaństwo nowy poziom gratowania i zaokrąglania części. Gratowarka ta usuwa zadziory laserowe zarówno z góry jak i z dołu obrabianego detalu, w jednej operacji. Obszerny szklany panel z przodu maszyny umożliwia dobrą widoczność obszaru roboczego, co znacznie upraszcza monitorowanie i kontrolę procesu. Jednocześnie nowa generacja EdgeBreaker® jest do 40% bardziej energooszczędna dzięki innowacyjnej koncepcji napędu.

Dzięki nowej generacji maszyn do gratowania pracują Państwo szybciej, taniej i bardziej ekologicznie niż kiedykolwiek wcześniej.

Detale przed i po obróbce maszyną EdgeBreaker 3000

Dwa razy szybsze gratowanie i zaokrąglanie krawędzi

Maszyna EdgeBreaker® 3000 NEXT obrabia części tłoczone i cięte laserowo jednocześnie z obu stron. W porównaniu do maszyn pracujących jednostronnie pozwala to zaoszczędzić ponad 50% czasu produkcji. Eliminuje ona nie tylko potrzebę drugiego przejścia, ale także zabierania, obracania i ponownego wkładania części.

Obejrzyjcie sami: Video o maszynie EdgeBreaker® 3000 NEXT!

EdgeBreaker® 3000 NEXT w końcu kładzie kres zadziorom na częściach laserowych. Mocne szczotki w pierwszym agregacie gratują detale blaszane od góry i od dołu, a w drugim zaokrąglają krawędzie. Przekonaj się, jak możesz osiągnąć idealne części w możliwie najkrótszym czasie.

Ułożone detale blaszane przed gratowarką

50% oszczędności kosztów dzięki gratowaniu obustronnemu i zaokrąglaniu kantów

Dzięki swoim licznym szczotkom maszyna EdgeBreaker® 3000 NEXT gratuje i zaokrągla obrabiane elementy jednocześnie od góry i od dołu, w jednym przejściu. Dzięki podwójnej mocy gratowania jest w stanie produktywnie i wydajnie przetwarzać nawet duże ilości. W porównaniu do maszyn pracujących jednostronnie oszczędzasz 50% kosztów produkcji.

Zawsze perfekcyjne ustawienie maszyny- z kreatorem ARKU Wizard

Kreator ARKU Wizard to inteligentne oprogramowanie, które pomaga użytkownikom automatycznie ustawiać maszynę do gratowania. Oprogramowanie automatycznie wybiera najlepsze narzędzie do gratowania dla danego zadania obróbczego. Jednocześnie zawsze optymalnie dostosowuje on maszynę do gratowania pod kątem wydajności i zużycia narzędzi.

Gratowanie blokami szlifierskimi

Szczotki poprzeczne ARKU skutecznie gratują detale blaszane z obu stron w jednym przejściu. Dzięki zastosowaniu modułowemu wszystkie krawędzie są wolne od zadziorów. Moduł można wykorzystać na różne sposoby do różnych części laserowych i tłoczonych.

Zaokrąglanie blokami zaokrąglającymi

Po odgratowaniu części blaszane są szybko i skutecznie zaokrąglane na maszynach ARKU, aby zapewnić optymalną dalszą obróbkę i jakość, przy użyciu w zależności od potrzeb różnych materiałów ściernych.

Autokalibracja

Automatyczna kalibracja maszyny ARKU EdgeBreaker® mierzy zużycie materiałów szlifierskich i automatycznie je dopasowuje, aby zapewnić stałą jakość i łatwą konserwację.

	Szerokość materiału 1.300 mm	Szerokość materiału 1.650 mm	Szerokość materiału 2.000 mm
Obróbka	z obu stron	z obu stron	z obu stron
Grubość materiału	0,8 - 100 mm	0,8 - 100 mm	0,8 - 100 mm
Max. szerokość przejścia	1.300 mm	1.650 mm	2.000 mm
Ciężar maszyn	około 4.100 kg	około 4.550 kg	około 5.000 kg
Wymiary	około 3.100 x 1.900 x 2.200 mm	około 3.450 x 1.900 x 2.200 mm	około 3.800 x 1.900 x 2.200 mm

Mają Państwo rozbieżne wymagania? Chętnie wesprzemy Państwa indywidualnym rozwiązaniem.
Skontaktujcie się z nami!

Jak mogę obustronnie zaokrąglić krawędzie moich detali z blachy?

Maszynowo można to osiągnąć różnymi metodami. W przypadku maszyn pracujących jednostronnie detal należy odwrócić po pierwszym przejściu i ponownie obrobić przez maszynę. Dzięki maszynom pracującym obustronnie, takim jak EdgeBreaker® 3000 NEXT, arkusze można gratować i zaokrąglać z obu stron w jednym przejściu. Do gratowania (szlifowania) i zaokrąglania krawędzi służą specjalne szczotki blokowe.

Jakie zalety ma obustronne gratowanie i zaokrąglanie kantów?

Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi po obu stronach ma decydujące znaczenie dla zapewnienia spójnych wyników obróbki. Poprzez usunięcie ostrych krawędzi i uzyskanie jednolitego wykończenia po obu stronach, poprawia się jakość produktu, zmniejsza ryzyko obrażeń podczas manipulacji i spełnia wymagania funkcjonalne w zakresie precyzyjnych warunków krawędzi. Obróbka obustronna oszczędza czas i pieniądze, ponieważ można wyeliminować dodatkowe etapy obróbki, takie jak obracanie części i drugie przejście przez maszynę. Oszczędności kosztów produkcji wynoszą około 50%.

Jak gratowanie obustronne oddziałuje na procesy następcze?

Dzięki blachom całkowicie pozbawionym zadziorów i elementom blaszanym z zaokrąglonymi krawędziami, można natychmiast przeprowadzić kolejne procesy maszynowe. Odpowiedni montaż części czy też niezawodne procesy malowania lub powlekania to tylko dwa przykłady pozytywnych oddziaływań.

Bloki do gratowania

Do usuwania gratów po cięciu laserowym i wykrawaniu.

Dowiedz się więcej

Bloki do zaokrąglania

Do zaokrąglania kantów blach na konturach wewnętrznych i zewnętrznych.

Dowiedz się więcej

EdgeBreaker® 6000

Elastyczny i wszechstronny specjalista do każdego rodzaju części laserowej. Najlepsze rozwiązanie dla usługodawców cięcia laserowego.
Grubość materiału: do 25 mm