Jakość i rentowność w przyszłości zapewniona
Od pojedynczych części po złożone zespoły, w grubościach od 0,5 do 25 milimetrów, oprócz stali również aluminium, miedź, stal nierdzewna czy tytan - zespół W. Nusser pracuje z każdą formą blachy. Dotyczy to całego łańcucha procesowego, a jakość jest najwyższym priorytetem we wszystkich procesach: „Pracujemy z najnowocześniejszymi maszynami, jakie można dostać”, wyjaśnia dyrektor zarządzający dr. Jörg Lauscher.
„Bezpieczeństwo pracy podczas obróbki krawędzi wzrasta, jeśli wcześniej usunie się zadziory. Dlatego potrzebujemy tutaj wydajnej maszyny.“
- Dr. Jörg Lauscher, dyrektor zarządzający W. Nusser
Zadania związane z gratowaniem były bardzo rozdzielone
Początkowo różne działy radziły sobie z gratowaniem na swój własny sposób. Zadania były częściowo wykonywane ręcznie, częściowo maszynowo lub zlecane firmie gratującej kontraktowo. Jednak znaczenie gratowania rośnie: „Z upływem czasu już 90% części jest gratowanych w naszej firmie, ponieważ jest to zaznaczone na rysunkach klientów”, mówi Norman Brill, który jest odpowiedzialny za kontrolę produkcji w firmie W. Nusser. Ponadto firma nie mogła wyraźnie zaoferować zaokrąglenia krawędzi jako etapu procesu.
Maszyna gratująca przejmuje różnorodne zadania
Aby jeszcze bardziej podnieść jakość, specjalista od obróbki blach zdecydował się na zakup maszyny do gratowania EdgeBreaker® 3000. „Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ obsługuje ona wiele obszarów”, mówi Brill. Poza tym urządzenie działa szybko, ponieważ jednocześnie gratuje od góry i od dołu.
Szczególnie entuzjastycznie Lauscher nastawiony jest do przyszłej rentowności EdgeBreaker® 3000. Firma ARKU wyposażyła maszynę w złącze Ethernet, dzięki czemu jest ona zgodna z koncepcją Przemysł 4.0. Również firma Trumpf, jako producent innych maszyn w firmie W. Nusser, dopuściła EdgeBreaker® do swojego oprogramowania. Tym samym maszyna ARKU może zostać bezproblemowo zintegrowana z produkcją również w przyszłości.
