1. A rebarbação das bordas da chapa evita ferimentos.
As bordas afiadas em peças de chapa metálica cortadas representam um enorme risco de lesão. Os funcionários responsáveis pelo manuseio, montagem ou processamento posterior das peças de chapa metálica podem sofrer cortes nas bordas afiadas. Obviamente, isso também se aplica ao produto final se as peças individuais não tiverem sido processadas previamente. As peças de trabalho e suas superfícies também podem ser danificadas por rebarbas, especialmente se as peças de chapa metálica forem empilhadas umas sobre as outras e, assim, arranharem as peças vizinhas. Para evitar isso, deburring e rounding as bordas da chapa metálica são confiáveis.
2. As chapas metálicas rebarbadas garantem uma aparência estética.
As máquinas de rebarbação não só evitam lesões causadas por bordas de chapas metálicas, como também o esmerilhamento das chapas produz um acabamento de superfície limpo. Como fabricante de peças e componentes de chapa metálica, você pode marcar pontos com seus clientes com uma aparência atraente e estética.
3. Melhor revestimento com bordas de chapa arredondadas.
Qualquer tipo de revestimento só pode ser aplicado de forma confiável e aderir permanentemente se os contornos das bordas da chapa metálica tiverem sido arredondados interna e externamente com antecedência. É por isso que o arredondamento das bordas da chapa metálica é parte integrante do processo de rebarbação. Seja com revestimento em pó, galvanização, pintura úmida ou primer com KTL, os revestimentos podem aderir menos bem a bordas afiadas, fazendo com que o revestimento descasque. Portanto, faz sentido dar um raio às bordas da chapa. Isso permite que os revestimentos sejam aplicados uniformemente nas bordas da chapa metálica, evitando assim a corrosão. O arredondamento correto é um processo particularmente útil para fabricantes de máquinas de construção ou máquinas agrícolas, pois o arredondamento das bordas da chapa com uma máquina de rebarbação garante que os componentes acabados sejam protegidos de forma confiável contra a formação de ferrugem.
4. processamento adicional seguro sem camada de óxido.
O corte a laser das bordas da chapa metálica com oxigênio cria uma camada de óxido na superfície cortada, o que pode ter um impacto negativo no processamento posterior das peças de chapa metálica. A pintura pode descascar junto com a camada de óxido, deixando para trás pontos enferrujados. A soldagem também tem um efeito negativo devido ao óxido. A camada de óxido entre as peças pode impedir um resultado de soldagem uniforme em determinadas circunstâncias. A remoção da camada de óxido é, a rigor, um processo separado, mas pode ser resolvida dentro de certos limites com o uso de ferramentas especiais de remoção de rebarbas. Como alternativa, são usados processos de jateamento.
5. Chapas rebarbadas protegem as ferramentas contra o desgaste
Muitos processadores de chapas metálicas reconheceram que o rebarbamento das bordas das chapas metálicas produz peças de alta qualidade, facilita o processamento posterior das peças de chapa metálica e, portanto, economiza tempo e dinheiro. Chapas de metal limpas e rebarbadas são mais fáceis de montar, pintar ou soldar. E elas protegem suas ferramentas. Em especial, as ferramentas de prensa dobradeira ou os rolos de endireitamento em máquinas de endireitamento de rolos podem ser danificados por rebarbas nas peças ou se desgastar mais rapidamente. Não é à toa que a ARKU desenvolveu suas próprias máquinas de rebarbação para garantir resultados de nivelamento perfeitos posteriormente. As peças de chapa metálica rebarbadas protegem as ferramentas no processamento subsequente e, portanto, economizam custos.
