1. Usuwanie zadziorów z krawędzi arkuszy pozwala uniknąć obrażeń.
Ostre krawędzie ciętych części blaszanych stwarzają ogromne ryzyko obrażeń. Pracownicy odpowiedzialni za obsługę, montaż lub dalszą obróbkę części blaszanych mogą doznać skaleczeń na ostrych krawędziach. Oczywiście dotyczy to również produktu końcowego, jeśli poszczególne części nie zostały wcześniej przetworzone. Przedmioty obrabiane i ich powierzchnie mogą również zostać uszkodzone przez zadziory, zwłaszcza jeśli części blaszane są ułożone jedna na drugiej i w ten sposób zarysowują sąsiednie części. Można tego uniknąć poprzez niezawodne odgratowywanie i zaokrąglanie krawędzi blachy.
2. gratowane blachy zapewniają estetyczny wygląd.
Maszyny do usuwania zadziorów nie tylko zapobiegają urazom spowodowanym przez krawędzie blachy - szlifowanie blach zapewnia również czyste wykończenie powierzchni. Jako producent części i komponentów z blachy, możesz zdobyć punkty u swoich klientów dzięki atrakcyjnemu i estetycznemu wyglądowi.
3. lepsza powłoka z zaokrąglonymi krawędziami arkusza.
Każdy rodzaj powłoki może być nałożony niezawodnie i trwale przylegać tylko wtedy, gdy kontury krawędzi blachy zostały wcześniej zaokrąglone od wewnątrz i na zewnątrz. Dlatego też zaokrąglanie krawędzi blachy jest integralną częścią procesu gratowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o malowanie proszkowe, cynkowanie, malowanie na mokro czy gruntowanie KTL - powłoki mogą gorzej przylegać do ostrych krawędzi, powodując łuszczenie się powłoki. Dlatego sensowne jest nadanie krawędziom arkusza promienia. Umożliwia to równomierne nałożenie powłoki na krawędzie blachy, a tym samym zapobiega korozji. Prawidłowe zaokrąglanie jest szczególnie przydatnym procesem dla producentów maszyn budowlanych lub rolniczych, ponieważ zaokrąglanie krawędzi blachy za pomocą gratownicy zapewnia, że gotowe komponenty są niezawodnie chronione przed powstawaniem rdzy.
4. bezpieczna dalsza obróbka bez warstwy tlenku.
Cięcie laserowe krawędzi blachy z użyciem tlenu tworzy warstwę tlenku na ciętej powierzchni, co może mieć negatywny wpływ na dalszą obróbkę części z blachy. Lakier może łuszczyć się wraz z warstwą tlenku, pozostawiając zardzewiałe plamy. Tlenek ma również negatywny wpływ na spawanie. Warstwa tlenku między częściami może w pewnych okolicznościach uniemożliwić równomierne spawanie. Usuwanie warstwy tlenku jest ściśle rzecz biorąc oddzielnym procesem, ale może być rozwiązane w pewnych granicach przy użyciu specjalnych narzędzi do usuwania tlenku. Alternatywnie, stosowane są procesy obróbki strumieniowo-ściernej.
5. gratowane blachy chronią narzędzia przed zużyciem
Wiele firm zajmujących się obróbką blach zauważyło, że gratowanie krawędzi blach pozwala uzyskać wysokiej jakości elementy, ułatwia dalszą obróbkę części blaszanych, a tym samym oszczędza czas i pieniądze. Czysta, pozbawiona zadziorów blacha jest łatwiejsza w montażu, malowaniu lub spawaniu. Ponadto chronią one narzędzia. W szczególności narzędzia prasy krawędziowej lub rolki prostujące na prostownicach rolkowych mogą zostać uszkodzone przez zadziory na obrabianych elementach lub szybciej się zużyć. Nie bez powodu firma ARKU opracowała własne maszyny do gratowania, aby zapewnić doskonałe wyniki poziomowania w późniejszym czasie. Gratowane części z blachy chronią narzędzia w późniejszej obróbce, a tym samym oszczędzają koszty.
