O que uma máquina de rebarbação pode fazer

Quem separa metais não pode evitar barras: São restos pequenos e afiados do material que ainda ficam para fora da borda de corte. Eles podem ferir pessoas, danificar máquinas ou causar falhas no processo de produção. É por isso que os clientes agora exigem peças sem rebarbas. 

Se os componentes forem feitos de chapas metálicas finas, as escovas ou cintas de lixa são mais adequadas como ferramentas de rebarbação. As unidades de lixamento usam um rolo de contato para lixar a chapa metálica e remover a rebarba saliente. As máquinas de rebarbação com escovas, por outro lado, removem os resíduos de material salientes guiando as escovas ao longo da borda das peças de trabalho. As escovas removem as rebarbas e arredondam as bordas ao mesmo tempo (consulte  3º processo).

No entanto, quanto mais espesso for o material, maior será a rebarba durante o corte. O rolo de rebarbação é a maneira mais eficiente de lidar com essas rebarbas grossas. Ele também pode remover rebarbas de espessura milimétrica.

 

2º processo: remoção de escória

Quanto mais espessa for a chapa metálica, mais difícil será separá-la. No corte por plasma ou oxicombustível, é necessária uma alta entrada de energia para penetrar nas chapas grossas. No entanto, isso também causa resíduos: cabelos queimados e escória com um comprimento de 3 milímetros ou mais são criados. Elas ocorrem onde o jato de corte sai da peça de trabalho.

Assim como as rebarbas, as marcas de queimadura e a escória também podem danificar máquinas e ferramentas em processos posteriores ou dificultar o processamento posterior. Pelo menos essas rebarbas grossas podem ser removidas com relativa facilidade. A maneira mais rápida e fácil de fazer isso é com um martelo de escória mecânico.

 

 

É importante não lixar as barbas de fogo grandes em um primeiro momento. Isso se deve ao fato de que seu grande volume envolve tanto material que os abrasivos entupiriam muito rapidamente. Devido ao processo, as rebarbas seriam apenas retificadas de forma plana ou dobradas. Os especialistas podem avaliar rapidamente se uma peça de trabalho precisa ser processada previamente no martelo de escória ou se pode ser rebarbada imediatamente.

Após o processamento no martelo de escória, pequenas rebarbas ainda podem permanecer na peça de trabalho. Elas não podem ser removidas facilmente, mas podem ser retiradas com o rolo, uma cinta de lixa ou escovas de uma máquina de rebarbação convencional.

 

 

3º processo: arredondamento das bordas

Quando as rebarbas são removidas, é criada uma borda afiada. Essa nitidez é evitada com o posterior arredondamento das bordas da chapa. Isso significa que, ao rebarbar chapas metálicas, a borda também é sempre arredondada.

Dependendo do uso pretendido dos componentes, um pequeno arredondamento da borda da chapa de 1/10 de milímetro geralmente é suficiente. Isso não apenas evita ferimentos por corte. A borda também pode evitar danos a uma mangueira ou cabo pneumático.

 

Os requisitos para o revestimento são maiores: Na prática, geralmente é necessário um arredondamento de 0,3 milímetros ou mais para que a tinta adira adequadamente e para que a proteção contra corrosão funcione. Algumas normas exigem até mesmo 2,0 milímetros.

O acabamento vibratório é uma alternativa para arredondar as bordas de peças pequenas. Isso não só processa as bordas, mas também o componente inteiro. Para peças de chapa metálica maiores, não há alternativa sensata ao arredondamento de bordas com escovas.

 

 

4º processo: acabamento de superfície

Uma máquina de rebarbação atua em toda a chapa à medida que ela passa por ela. Devido ao design, é inevitável que as escovas ou as cintas abrasivas também deixem marcas na superfície da chapa.

Por isso, as peças de trabalho sempre têm uma determinada estrutura de superfície após a rebarbação. Alguns usuários ou clientes gostam da aparência da peça de trabalho quando ela sai da máquina, outros não. Nesse caso, pode fazer sentido adicionar um módulo de acabamento à máquina de rebarbação.

Na máquina de rebarbação, o acabamento segue o arredondamento das bordas.

O módulo de acabamento em si contém uma cinta ou velo abrasivo de granulação muito fina. A cinta abrasiva ou o velo é guiado por dois rolos para que a superfície da chapa seja processada de forma direcionada. Isso permite que os usuários obtenham uma aparência uniforme e atraente. Os especialistas se referem a esse acabamento de linha como "escovado". Com as escovas de rotor, por outro lado, os usuários obtêm um acabamento não direcional, ou seja, uma superfície fosca. Com seus movimentos circulares, as escovas trabalharam repetidamente a superfície da chapa metálica em uma direção diferente.

 

5º processo: remoção de camadas de óxido

Quando o oxigênio é usado para cortar, uma camada de óxido é deixada na borda de corte. Essa camada difere em suas propriedades do material de base e pode prejudicar o processamento posterior.

As máquinas de rebarbação também são adequadas para remover uma camada de óxido das bordas cortadas. De qualquer forma, elas são projetadas para o processamento de bordas. A rebarbação e a remoção da camada de óxido são dois processos diferentes. No entanto, ambos podem funcionar em um único sistema.

 

Os fios resistentes ou as escovas de arame são as ferramentas preferidas para remover a camada de óxido das bordas cortadas. Eles também podem ser usados para remover depósitos mais fortemente aderentes, que podem ocorrer dependendo da liga.