As cadeias de processos automatizados exigem tolerâncias rígidas na chapa metálica
Por exemplo, um robô de soldagem pode soldar com uma precisão de repetição consideravelmente maior do que um ser humano. Como um trabalhador qualificado, o ser humano também precisa de muita destreza e concentração para garantir que as costuras de solda sejam de alta qualidade. O robô não tem esses problemas - ele não se cansa e não precisa de pausas.
No entanto, o colega robô de soldagem exige tolerâncias particularmente rígidas da peça de trabalho. Isso ocorre porque ele é menos flexível do que um ser humano e só pode concluir as tarefas para as quais foi programado. Portanto, é muito fácil rejeitar as peças de trabalho por não estarem boas. Embora isso possa ser necessário para que a cadeia de processos digitais funcione, diminui muito a eficiência e a produtividade .
Chapas metálicas e peças de chapas metálicas alinhadas permitem o cumprimento das tolerâncias
Para poder manter tolerâncias rígidas para peças de chapa metálica, é necessário endireitá-las. Isso ocorre porque as chapas metálicas podem apresentar tensões residuais. Essas tensões são causadas por diferenças de temperatura ou influências mecânicas. Processos como laminação, cisalhamento, puncionamento ou corte por chama, plasma e laser podem causar essas tensões residuais. Isso pode fazer com que os componentes da chapa metálica se deformem durante o processamento posterior. Se você quiser garantir que as chapas metálicas e as peças de chapa metálica contenham o mínimo possível de tensão residual, será necessário endireitá-las.
As células de dobra são outro componente importante das cadeias de processos digitais para o processamento de chapas metálicas. Os robôs pegam as peças de chapa metálica, colocam-nas em uma prensa dobradeira, dobram-nas e colocam as peças no chão novamente. Mas atenção: Erros de angularidade também podem ocorrer nas células de dobra durante a dobra. Isso é novamente causado por tensões residuais; a solução é o endireitamento.
A rebarbação de chapas metálicas também é indispensável nas cadeias de processos digitais
As máquinas de nivelamento em uma cadeia de processos de chapas metálicas digitais também têm seus requisitos. Por exemplo, as peças devem estar livres de rebarbas, pois elas podem danificar os rolos de nivelamento. Por esse motivo, um processo de rebarbação sempre deve ser realizado antes do processo de endireitamento.
As rebarbas - resíduos de metal pequenos e salientes - são criadas durante o corte. Elas são inevitáveis durante o corte por chama e plasma, mas também podem ocorrer durante a perfuração ou o corte a laser. Elas podem causar danos se ainda estiverem presas à peça de trabalho ou se quebrarem em um ponto indeterminado no tempo.
Nas cadeias de processos digitais para processamento de chapas metálicas, o risco de as pessoas se ferirem nas rebarbas é bastante baixo. Afinal de contas, os processos de usinagem devem ser automatizados o máximo possível. No entanto, ainda é possível danificar as ferramentas. Não apenas os rolos de endireitamento, mas também outras ferramentas de conformação podem ser afetadas. Elas se desgastam muito mais rapidamente se entrarem em contato repetidamente com as rebarbas duras. As rebarbas também podem causar arranhões nas superfícies dos componentes quando as peças de trabalho são empilhadas. Se as rebarbas se soltarem em um ponto não controlado da cadeia de processos, elas podem danificar o equipamento. Esses processos não controlados devem ser evitados sempre que possível.
Funcionamento comprovado da cadeia de processos automatizada no uso industrial cotidiano
A TRUMPF e a ARKU já demonstraram várias vezes como o endireitamento e o rebarbamento podem ser integrados em uma cadeia de processos digitais para o processamento de chapas metálicas. Os sistemas de endireitamento e rebarbação da ARKU foram integrados à Smart Factory da TRUMPF em Ditzingen. Os dois fabricantes também demonstraram a automação e a digitalização na prática na feira EuroBLECH 2022. A TRUMPF produziu birdhouses de chapa metálica no estande vizinho, enquanto o EdgeBreaker® 6000 no estande da ARKU cuidou da rebarbação e do arredondamento das bordas. Com relação ao software, a máquina de rebarbação da ARKU foi integrada ao sistema OSEON no estande vizinho da TRUMPF. Assim, os dois fabricantes apresentaram em conjunto uma cadeia completa de processos de chapas metálicas para a era da Indústria 4.0 .
