Processo de corte - parte 2: corte com chama de oxicorte

De modo geral, flame-cutting ou cutting refere-se a todos os processos de corte nos quais material é queimado. Na maioria dos casos, esses termos são usados para se referir ao corte com chama de oxicorte ou corte com oxicorte. Nesse processo de corte, uma chama aquece a superfície do material até que ele atinja sua temperatura de ignição. Essa temperatura está entre 1150 e 1250 °C para aço doce, por exemplo. Além disso, o oxigênio é soprado na fenda de corte. Isso faz com que o material queime nesse ponto e o processo de corte se inicia. À medida que o processo continua, a combustão libera mais calor. Isso, por sua vez, aquece o material subjacente até a temperatura de ignição. Isso permite que o processo continue automaticamente (de forma autógena) até as profundezas. Os óxidos metálicos tornam-se líquidos devido ao calor e são soprados para fora do corte junto com o oxigênio de corte.

O corte por chama requer determinadas propriedades do material

Para usar o corte por chama, no entanto, três condições devem ser atendidas:

1. A temperatura de ignição do material deve ser menor do que sua temperatura de fusão. Se for o contrário, o corte por fusão deve ser usado. Em termos de aço, isso significa que os aços de baixa liga e os aços com baixo teor de carbono são adequados para o corte por chama. O corte por chama puro é possível até um teor de carbono de 0,85%. O aço ferramenta ou o ferro fundido, ambos com alto teor de carbono, não podem ser separados por corte por chama. A maioria dos elementos de liga também aumenta a temperatura de ignição.

Isso ocorre porque eles só podem ser soprados para fora da junta como gotículas líquidas durante o corte. Esse requisito não é atendido pelos óxidos de alumínio, cromo e níquel, por exemplo. Portanto, nem o alumínio nem os aços Cr-Ni podem ser processados por corte por chama. Além disso, os óxidos metálicos para sopro devem ser tão finos quanto possível. Esse não é o caso do alumínio e dos elementos de liga cromo e silício.

Caso contrário, o calor será dissipado por todo o corpo do material quando a tocha de corte for aplicada. Isso significa que a peça de trabalho se aquece uniformemente e não principalmente no corte. Como resultado, o material mais profundo não se inflama mais. O processo não continua de forma autógena, mas é interrompido. Essa é a razão pela qual o cobre não pode ser cortado com chama.

O corte por chama autógeno é usado para aços não ligados e de baixa liga com espessuras de chapa médias a grandes. É popular para espessuras de chapa a partir de 50 mm; atualmente não há alternativa acima de 250 mm. Por outro lado, as chapas são deformadas pelo corte por chama se tiverem menos de 5 mm de espessura. O processo também pode ser usado para cortar titânio, embora os requisitos teóricos não sejam atendidos. O corte por chama é padronizado na norma DIN 2310-6.

Peças cortadas com chama devem ser retrabalhadas

Além disso, o corte por chama sempre produz gratings e slag. Isso ocorre porque esse processo é usado principalmente para processar chapas de metal grossas. Quanto mais espessa a chapa metálica, mais energia é necessária para o corte. Isso e o sopro do material liquefeito e dos óxidos resultam em resíduos de material com bordas afiadas, as rebarbas, bem como depósitos de óxidos, a escória. Ambos podem ser removidos com máquinas de rebarbação e martelos de escória. Entretanto, as máquinas de rebarbação devem ser capazes de remover as rebarbas grandes e grossas. Isso funciona com um rolo abrasivo, mas não com escovas de rebarbação.