EdgeBreaker® 4000

Plazma, Alev ya da Lazer Kesim Parçaların Çapaklarını Temizleyen ve Köşelerini Yuvarlayan Çapak Alma Makinesi

EdgeBreaker® 4000, alevli kesimden sonra ağır çapakları uzaklaştırmak için geliştirilmiştir. Ancak bu çapak alma makinesi, kalın lazer kesim parçalardaki inatçı çapaklar için de tercih ettiğimiz bir modelimizdir. Güçlü çapak alma tamburu ile EdgeBreaker® 4000, sac köşelerine muazzam bir kuvvet uygular. Böylelikle 100 mm kalınlığa kadar parçalar işlemden geçirilebilir.

EdgeBreaker® 4000'in ikinci ünitesi farklı ekipmanlarla donatılabilir. Burada çapak alma veya yuvarlama blokları kullanılabilir. Bu nedenle makine ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Bu, değişen işleme gereksinimlerinde bile size esneklik yaratır.

Çapak alma makinesi EdgeBreaker4000
EdgeBreaker 4000 iç görünüm
EdgeBreaker 4000 ile işlemeden önce ve sonra parçalar

Bir bakışta avantajlar

her iki tarafta simge çapak alma

Çapak alma ve kenar yuvarlama iki kat daha hızlı

EdgeBreaker® 4000, punch ve lazer kesim parçaların her iki yüzeyini de aynı anda işlemden geçirir. Tek yüzey için çalışan makinelerle karşılaştırıldığında bu, üretim süresinde %50'den fazla tasarruf sağlar. Bunun nedeni, bu çapak alma makinesinin sadece ikinci bir geçiş ihtiyacını değil, aynı zamanda parçaları çıkarma, döndürme ve yeniden yerleştirme ihtiyacını da ortadan kaldırmasıdır.

Parçalar için reçete kaydetme özelliği

Belirli bir iş parçasını tekrar tekrar üretiyorsanız, iş parçasını ve işleme verilerini kaydedebilir ve gerektiğinde tekrar çağırabilirsiniz. Bu, çapak alma makinesini elinizdeki göreve hızlı bir şekilde uyarlamanıza olanak tanır. Böylece hatalar önlenir.

simge aşınma telafisi

Otomatik aşınma kalibrasyonu

Her zaman ne durumda olduğunuzu bilmek, hassas bir çalışmada sonuç elde etmek için her şeyin temelidir. EdgeBreaker® 4000 blokların yüksekliğini ölçer ve aşınan noktaları da gözönünde bulundurarak otomatik kalibrasyonunu yapar. Bu, makine ayarını kolaylaştırır ve parça kalitesinde devamlılık sağlar.

Güvenilir ve benzersiz

Osilasyonlu çapak alma tamburu, alev kesim çapakları temizlemek için ideal bir ünitedir. Çapı 420 mm ve esnek taşlama yüzeyi ile alevle kesilmiş parçalardaki çapakları rakipsiz bir proses güvenilirliği ile temizler. EdgeBreaker® ayrıca metal parçalardaki düzlemsellik bozukluklarına karşı da çok toleranslıdır.

simge işlemi

Çapak alma makinesinin kullanım kolaylığı

Grafiksel kullanıcı arayüzünün kullanımı kolaydır. Makinenin doğru bir şekilde ayarlanmasında size destek olur ve kullanım ve bakım hakkında ipuçları sunar. Hatasız ve verimli bir çalışma için!

simge-dinlenme süreleri

Zımpara blokların hızlı değişimi

Tüm blok üniteleri, duruş sürelerinizi minimuma indiren hızlı değiştirme sistemi ile donatılmıştır. Bloklar kolayca çıkarılabilir ve tekrar yerine takılabilir. Bu, zımparalama aletlerini gerektiği gibi değiştirmenize veya kombine etmenize olanak tanır. Böylelikle her iş parçası için optimum köşe yuvarlama sonuçları elde etmenizi sağlar.

Şimdi izleyin: EdgeBreaker® 4000 tanıtımı karşınızda!

Burada Edgebreaker® 4000'in alev ve plazma kesim parçalara ve ağır plakalara nasıl mükemmel bir görünüm kazandırdığını kendiniz görebilirsiniz.

EdgeBreaker 4000 ile çapak alma işleminden önce ve sonra parçalar

Tek geçişte temiz köşeler

Mükemmel yuvarlatılmış köşelere sahip çapaksız alev ya da plazma kesim parçalar: EdgeBreaker® 4000, daha kalın iş parçalarını sonraki işlemler için en iyi şekilde hazırlar. Her iki yüzeyde gerçekleştirilen çapak alma ve yuvarlama sadece zaman ve para tasarrufu sağlamaz, ayrıca kaynak, boyama vb. proseslerde de avantajlar sunar.

ARKU Sihirbazı

ARKU Sihirbazı ile her zaman en doğru makine ayarı

ARKU Wizard, kullanıcıların çapak alma makinelerini otomatik olarak ayarlamalarına yardımcı olan akıllı bir yazılımdır. Yazılım, ilgili işleme görevi için en iyi çapak alma ekipmanını otomatik olarak seçer. Sihirbaz, çapak alma makinesini verimlilik ve aşındırıcı yıpranması açısından her zaman optimize eder.

Her ihtiyaca uygun özellikler

ARKU, sac metal parçaların işlenmesi için en yüksek kaliteyi, güvenilir süreçleri ve gereksinimlerinizi karşılayan size özel çözümler sunmak için çeşitli ekipmanlar geliştirmiştir.

Tambur ile çapak alma

Merdane ile çapak alma

Güçlü çapak alma tamburu ile parçalarınızdaki keskin kenarlı çapaklar ve cüruflar artık geçmişte kalacak.

Fırçalarla yuvarlama

Bloklarla yuvarlama

İnce tasarımları sayesinde, yuvarlama blokları sacların köşelerini aynı anda hem üstten hem de alttan yuvarlar.

Otomatik Kalibrasyon

Otomatik Kalibrasyon

Tutarlı sonuçlar için otomatik aşınma ölçümü.

EdgeBreaker® 4000, özellikle kalın sacların çapaklarını güvenilir bir şekilde ve tek bir geçişte alır ve köşelerini yuvarlar.“

Daniel Götze, Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH

Başlıca Teknik Veriler

 

İşleme her iki yüzey, kuru
Malzeme kalınlığı 0,8 - 100 mm
Maks. Geçiş genişliği 1.300 mm
Makine ağırlığı yaklaşık 5.600 kg
Ölçüler (U x G x Y) yaklaşık 3.100 x 2.200 x 2.200 mm

 

Farklı gereksinimleriniz mi var? Size özel bir çözümle destek vermekten mutluluk duyarız.
Bizimle iletişime geçin!

Sıkça sorulan sorular

EdgeBreaker® 4000, sağlam zımpara tamburu yardımıyla güçlü bir şekilde yapışmış çapakları ve hafif cürufu zahmetsizce giderir. Ağır sac parçaların ve boşlukların kenarları, çapak alma makinesinin içindeki yuvarlama blokları ile her iki taraftan yuvarlatılır.

Uygun çapak alma Ekipmanları

Çapak alma silindiri

Çapak alma için zımpara bantları

Sac metal parçaların çapaklarının alınması için zımpara bantları.

Daha fazla bilgi edinin
Çapak alma için bloklar

Çapak alma için bloklar

Punch ve lazer çapaklarını temizlemek için.

daha fazla öğren
Yuvarlama için bloklar

Yuvarlama için bloklar

İç ve dış konturlarda sac parçaların köşelerini yuvarlamak için.

daha fazla öğren

Benzer ürünler

EB9000 HATTI

EdgeBreaker® 9000 LINE

Plazma ve oksijen kesim parçalarınızdaki cüruf ve çapakları gidermek için sunduğumuz çapak alma sistemimiz.

DAHA FAZLA BİLGİ EDİNİN
EB5000

EdgeBreaker® 5000 MAX

Cüruf ve yanmış çapakları temizlemek için çapak alma makinemiz.

DAHA FAZLA BİLGİ EDİNİN