1. Verrundete Kanten verbessern die Lackbeschichtung
Flüssige Beschichtungsmaterialen, aber auch Pulverlacke, neigen zur Kantenflucht. Während sich der Lack vernetzt, besteht die Gefahr, dass er sich über die scharfe Kante oder den Grat zurückzieht. Damit würde der Lack an dieser Stelle keine geschlossene Schicht bilden. Die Blechkante wäre ungeschützt dem Luftsauerstoff und anderen äußeren Einflüssen ausgesetzt. Scharfe Kanten sollten deshalb besonders bei korrosionsgefährdeten Werkstücken vermieden werden.
2. Verzinkte Teile brauchen verrundete Kanten
Eine Kantenflucht gibt es bei Zinküberzügen nicht, auch scharfe Ecken und Kanten werden automatisch mindestens so dick wie auf der Fläche verzinkt. Der Grund, warum die Kanten zu verrunden sind, ist ein anderer: Der Zinküberzug im unmittelbaren Kantenbereich ist gegen mechanische Belastungen oder Stöße deutlich empfindlicher als bei glatten Oberflächen. Es kann also passieren, dass stückverzinkte Bauteile bei der Kontrolle nach dem Zinkbad bzw. bei der Anlieferung auf die Baustelle in Ordnung sind. Doch nach der Montage oder kurz nach der In-gebrauchnahme tauchen Kantenfehler auf. Schliffbilder zeigen: Je nach Stahlzusammensetzung ist der Aufbau der Zinkschicht an scharfen Kanten deutlich gestört. Schon leicht verrundete Kanten zeigen beim identischen Stahl einen deutlich gleichmäßigeren Schichtaufbau. Aus diesem Grund verlangt zum Beispiel die Norm DIN EN 1090 für Stahlbauten, dass die Kanten der Blechteile mit einem Radius von mindestens 2 Millimetern verrundet sind. Damit ist dann der Korrosionsschutz sichergestellt.
3. Verrundete Blechkanten verhindern Ausfälle
Aus den Augen, aus dem Sinn? Manche Blechbearbeiter verzichten gerne auf das Kantenverrunden, wenn die Teile innen liegend eingebaut werden. Das ist nicht unbedingt eine gute Idee: In vielen Maschinen bewegen sich Pneumatik- oder Hydraulikschläuche mit dem Antrieb hin und her. Auch mit Stromkabeln ist das möglich. Fahren diese Schläuche oder Kabel an einer scharfen Blechkante entlang, nehmen sie im Dauerbetrieb früher oder später unweigerlich Schaden. Verrundete Blechkanten vermeiden in dieser Situation also einen Ausfall der Maschine.
4. Anwender schützen mit verrundeten Kanten
Scharfe Blechkanten sind wirklich scharf. So scharf, dass man sich daran schneiden kann. Das kann kein Hersteller von Endprodukten akzeptieren, weshalb verrundete Kanten hier unbedingt notwendig sind. Bei Anwendungen mit Handschuhen, die beim Hantieren nicht an scharfen Blechkanten verletzt werden durften, sind abgerundete Kanten ebenfalls unabdingbar.
5. Kanten verrunden – für den eigenen Arbeitsschutz
Dass der Kunde verrundete Kanten haben will, ist eine Sache. Doch auch die eigenen Mitarbeiter profitieren von diesem Bearbeitungsschritt. Genauso wie die Anwender können sie sich an scharfen Blechkanten verletzen. Arbeitshandschuhe helfen zwar weiter, verschleißen auf Dauer aber auch. Wer also die Kanten verrundet, erhöht auch den eigenen Arbeitsschutz. Übrigens: Das Kantenverrunden ist eine Aufgabe, welche die Entgratmaschine mit übernimmt. Denn nach dem Entgraten entsteht am Blech eine scharfe Kante. Um sie zu verrunden, setzt man bei Entgratmaschinen in einem zweiten Aggregat eigene Werkzeuge ein. Zugleich entfernt dieses zweite Aggregat den Sekundärgrat, der im ersten Entgratschritt entstanden ist. Spezielle Investitionen für diesen Prozessschritt sind also nicht notwendig. Auch beim Gleitschleifen oder Trommelentgraten ergeben sich verrundete Kanten im Prozess.
