1. Bordas arredondadas melhoram o revestimento de tinta
Os materiais de revestimento líquido, assim como os revestimentos em pó, tendem a ter bordas arredondadas. À medida que a tinta cura, há o risco de que ela recue sobre a borda afiada ou a crista. Como resultado, a tinta não formaria uma camada fechada nesse ponto. A borda da chapa metálica ficaria exposta ao oxigênio atmosférico e a outras influências externas sem proteção. Portanto, bordas afiadas devem ser evitadas, especialmente em peças com risco de corrosão.
2. Peças galvanizadas precisam de bordas arredondadas
Não há alinhamento de bordas com revestimentos de zinco; mesmo os cantos e bordas afiados são automaticamente galvanizados com, no mínimo, a mesma espessura da superfície. O motivo pelo qual as bordas precisam ser arredondadas é diferente: o revestimento de zinco na área imediata da borda é muito mais sensível a cargas mecânicas ou impactos do que as superfícies lisas. Portanto, pode acontecer de os componentes galvanizados por peça estarem OK quando verificados após o banho de zinco ou na entrega no local da construção. Entretanto, após a montagem ou logo após o comissionamento, aparecem defeitos nas bordas. As micrografias mostram isso: Dependendo da composição do aço, a estrutura do revestimento de zinco nas bordas afiadas é claramente alterada. Mesmo bordas ligeiramente arredondadas de aço idêntico apresentam uma estrutura de camada significativamente mais uniforme. Por esse motivo, a norma DIN EN 1090 para estruturas de aço, por exemplo, exige que as bordas das peças de chapa metálica sejam arredondadas em um raio de pelo menos 2 milímetros. Isso garante a proteção contra a corrosão.
3. Bordas arredondadas de chapas metálicas evitam falhas
Longe da vista, longe da mente? Alguns fabricantes de chapas metálicas preferem não arredondar as bordas se as peças forem instaladas internamente. Isso não é necessariamente uma boa ideia: em muitas máquinas, as mangueiras pneumáticas ou hidráulicas se movem para frente e para trás com o acionamento. Isso também é possível com os cabos de energia. Se essas mangueiras ou cabos passarem ao longo de uma borda afiada da chapa, eles serão inevitavelmente danificados, mais cedo ou mais tarde, durante a operação contínua. Portanto, as bordas arredondadas da chapa metálica evitam falhas na máquina nessa situação.
4. Proteja os usuários com bordas arredondadas
As bordas afiadas da chapa são realmente afiadas. Tão afiadas que você pode se cortar nelas. Nenhum fabricante de produtos finais pode aceitar isso, e é por isso que as bordas arredondadas são absolutamente essenciais nesse caso. As bordas arredondadas também são essenciais para aplicações que envolvem luvas, que não podem ser feridas pelas bordas afiadas da chapa durante o manuseio.
5. Arredondamento das bordas - para sua própria segurança ocupacional
O fato de o cliente querer bordas arredondadas é uma coisa. Mas seus próprios funcionários também se beneficiam dessa etapa do processamento. Assim como os usuários, eles podem se ferir em bordas afiadas de chapas metálicas. Embora as luvas de trabalho ajudem, elas também se desgastam em longo prazo. Portanto, se você arredondar as bordas, também aumentará sua própria saúde e segurança. A propósito, o arredondamento de bordas é uma tarefa que a máquina de rebarbação também executa. Após o rebarbamento, uma borda afiada é criada na chapa metálica. Para arredondá-la, as máquinas de rebarbação usam suas próprias ferramentas em uma segunda unidade. Ao mesmo tempo, essa segunda unidade remove a rebarba secundária que foi criada na primeira etapa de rebarbação. Portanto, não são necessários investimentos especiais para essa etapa do processo. As bordas arredondadas também são produzidas durante o processo de acabamento vibratório ou rebarbação de barril.
