1. Zaokrąglone krawędzie polepszają powłokę lakierniczą
Płynne materiały powłokowe, ale także farby proszkowe, mają tendencję do uciekania na krawędzi. Podczas wiązania farby istnieje ryzyko, że cofnie się ona przez ostrą krawędź lub zadzior. Oznacza to, że farba nie utworzy w tym miejscu zamkniętej warstwy. Krawędź blachy byłaby wystawiona na działanie tlenu z powietrza i innych czynników zewnętrznych bez ochrony. Dlatego należy unikać ostrych krawędzi, zwłaszcza w przypadku przedmiotów narażonych na korozję.
2. Detale cynkowane potrzebują zaokrąglonych kantów
W przypadku powłok cynkowych nie ma uciekania powłoki na krawędzi, nawet ostre narożniki i krawędzie są automatycznie ocynkowane co najmniej tak grubo jak na powierzchni. Powód, dla którego krawędzie muszą być zaokrąglone, jest inny: powłoka cynkowa w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi jest znacznie bardziej wrażliwa na obciążenia mechaniczne lub uderzenia niż gładkie powierzchnie. Może się więc zdarzyć, że poszczególne elementy ocynkowane są w porządku, gdy są sprawdzane po kąpieli cynkowej lub gdy są dostarczane na plac budowy. Jednak po montażu lub krótko po użyciu pojawiają się wady krawędzi. Mikrografy pokazują: W zależności od składu stali struktura warstwy cynku jest wyraźnie zaburzona na ostrych krawędziach. Nawet lekko zaokrąglone krawędzie wykazują znacznie bardziej równą strukturę warstw przy identycznej stali. Z tego powodu norma DIN EN 1090 dotycząca konstrukcji stalowych wymaga na przykład, aby krawędzie detali blaszanych były zaokrąglone promieniem co najmniej 2 milimetrów. Zapewnia to ochronę przed korozją.
3. Zaokrąglone kanty blachy zapobiegają awariom
Co z oczu to z serca? Niektórzy pracownicy obróbki blach rezygnują z zaokrąglania krawędzi, jeśli części są instalowane od wewnątrz. To niekoniecznie dobry pomysł: w wielu maszynach węże pneumatyczne lub hydrauliczne poruszają się tam i z powrotem wraz z napędem. Jest to również możliwe w przypadku kabli zasilających. Jeśli te węże lub kable biegną wzdłuż ostrej krawędzi blachy, nieuchronnie ulegną prędzej czy później uszkodzeniu podczas ciągłej pracy. W takiej sytuacji zaokrąglone krawędzie blachy zapobiegają awariom maszyny.
4. Ochrona użytkownika dzięki zaokrąglonym kantom
Ostre metalowe krawędzie są naprawdę ostre. Tak ostre, że można się nimi skaleczyć. Żaden producent produktów końcowych nie może tego zaakceptować, dlatego zaokrąglone krawędzie są tutaj absolutnie konieczne. W przypadku innych zastosowań mamy do czynienia z rękawicami laboratoryjnymi, których nie wolno uszkodzić ostrymi krawędziami blachy podczas obsługi.
5. Zaokrąglanie kantów- dla własnego bezpieczeństwa
Fakt, że klient chce mieć zaokrąglone krawędzie, to jedna sprawa. Ale z tego procesu korzystają również Twoi pracownicy. Podobnie jak użytkownicy, mogą zranić się ostrymi krawędziami blachy. Rękawice robocze pomagają, ale z czasem też się zużywają. Zatem ten, kto zaokrągla krawędzie, zwiększa również własne bezpieczeństwo pracy.
Nawiasem mówiąc: zaokrąglanie krawędzi to zadanie, które wykonuje gratowarka. Po gratowaniu na blasze powstaje ostra krawędź. Aby ją zaokrąglić, stosuje się w drugiej jednostce na maszynie specjalne narzędzia. W tym samym czasie to drugie urządzenie usuwa grat wtórny, który powstał w pierwszym etapie gratowania. W związku z tym nie są konieczne specjalne inwestycje dla tego etapu procesu. Również w przypadku procesu wykańczania wibracyjnego lub gratowania bębnowego wynikiem procesu są zaokrąglone krawędzie.
