Dank einer neuen Antriebslösung sparen Anwender bis zu 40% Energie. Besucher hatten durch eine große Glasfront den direkten Einblick in den Bearbeitungsprozess, was die Prozesskontrolle erheblich verbessert. Zusätzliche Funktionen steigern die Produktivität, die bereits um 50% höher ist.
Die Besucher erlebten auch die universelle Entgratmaschine EdgeBreaker® 6000 live in Aktion. Sie eignet sich perfekt zum Entgraten, Kantenverrunden und für das Oberflächenfinish. Mit rotierenden Bürsten erreicht sie eine gleichmäßige Verrundung von bis zu 2 Millimeter Radius. Ihre Flexibilität macht sie zum Allrounder unter den Entgratmaschinen für verschiedenste Bearbeitungsergebnisse, Formen und Maße. Das macht sie vor allem bei Laser-Job-Shops beliebt.
Wie Maschinenbediener zu magischen Kräften gelangen, ist inzwischen bei fast allen ARKU Richt- und Entgratmaschinen zu sehen. Auf dem ARKU Stand war die Entgratmaschine EdgeBreaker® 6000 sowie die Teilerichtmaschine FlatMaster® 55 mit der Wizard-Software ausgerüstet. Dabei handelt es sich um eine intelligente Steuerung, die die Maschinen so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Der Bediener gibt nur noch die ohnehin bekannten Werkstückdaten in die Steuerung ein (zum Beispiel, Werkstoff, Größe der Grate, Materialdicke, gewünschte Kantenverrundung). Die Software wählt dann automatisch die besten Maschineneinstellungen für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe aus. Danach stellt sich die Richt- oder Entgratmaschine automatisch ein.
ARKU zeigte zudem, wie wichtig das Richten der Blechteile nach dem Trennen ist, um Unebenheiten und Eigenspannungen abzubauen. Live auf dem Messestand war die Richtmaschine FlatMaster® 55 zu sehen. Darin steckt das Know-how von ARKU aus 60 Jahren Richtmaschinenfertigung und Lohnrichten. Die ARKU Teilerichtmaschinen können Bleche mit einer Dicke von bis zu 60 Millimetern in einen ebenen Zustand mit geringstmöglichen Eigenspannungen bringen.
Das Richten war auf der EuroBLECH noch in einem zweiten Thema am Stand vertreten: den Bandanlagen. ARKU bietet sie zur Materialzuführung von Stanz- oder Umformpressen sowie Walzprofilieranlagen an. Neu hinzugekommen sind nun die Coil-Laser Anlagen, die ARKU zusammen mit TRUMPF entwickelt hat, um das Arbeiten vom Coil auch für mittlere Losgrößen wirtschaftlich zu machen. Im Vergleich zu Platinen reduziert der Zuschnitt vom Coil den Abfall erheblich. Durch den Wegfall der Formatgrenzen können Blechteile effizienter verschachtelt werden. Das ermöglicht bei großflächigen Teilen bis zu 30% Materialeinsparung.
Zu diesem Thema bekamen die Besucher am ARKU-Stand auf der EuroBLECH wissenswerte Informationen.
In entspannter Atmosphäre an der ARKU Bar nutzten viele Besucher die Gelegenheit, sich bei Kaffeespezialitäten und Cocktails in angeregten Gesprächen auszutauschen.
Haben Sie es nicht geschafft, uns in Hannover besuchen zu kommen?
Dann freuen wir uns auf Ihren Besuch in unserem Richt- und Entgratzentrum in Baden-Baden!
Bringen Sie Ihre Teile einfach mit – wir richten und entgraten sie direkt vor Ort mit unseren Maschinen. So können Sie sich selbst live von der Qualität unserer ARKU-Blechbearbeitung überzeugen!
