Dzięki nowemu rozwiązaniu napędu użytkownicy oszczędzają aż do 40% energii. Przez duży szklany front zwiedzający mieli bezpośredni widok na proces obróbki, co znacznie poprawia kontrolę procesu. Dodatkowe funkcje zwiększają produktywność, która jest już o 50% wyższa.
Odwiedzający mogli także zobaczyć na żywo uniwersalną gratowarkę EdgeBreaker® 6000. Doskonale nadaje się ona do gratowania, zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. Dzięki szczotkom obrotowym osiąga równomierne zaokrąglenie o promieniu do 2 milimetrów. Ich elastyczność czyni je wszechstronnymi urządzeniami do gratowania, zapewniającymi różnorodne wyniki przetwarzania, kształtów i wymiarów. To sprawia, że są one szczególnie popularne wśród warsztatów obróbki laserowej.
Jak operatorzy maszyn osiągają magiczne moce, można teraz zobaczyć w prawie wszystkich maszynach do prostowania i gratowania firmy ARKU. Na stoisku ARKU gratowarka EdgeBreaker® 6000 i prostowarka detali FlatMaster® 55 zostały wyposażone w oprogramowanie Wizard. To inteligentny system sterowania, który ustawia maszyny tak, aby osiągały najlepsze rezultaty. Operator wprowadza do sterowania tylko znane już dane przedmiotu obrabianego (np. materiał, wielkość zadziorów, grubość materiału, pożądane zaokrąglenie krawędzi). Oprogramowanie następnie automatycznie wybiera najlepsze ustawienia maszyny dla danego zadania obróbczego. Następnie maszyna do prostowania lub gratowania ustawia się automatycznie.
ARKU pokazało również, jak ważne jest prostowanie detali blaszanych po cięciu, aby zredukować nierówności i naprężenia wewnętrzne. Prostowarkę FlatMaster® 55 można było zobaczyć na żywo na stoisku targowym. Kryje ona know-how firmy ARKU zdobyte na przestrzeni 60 lat produkcji maszyn do prostowania i prostowania kontraktowego. Za pomocą prostowarek ARKU można doprowadzić blachy o grubości do 60 milimetrów do stanu płaskiego przy możliwie najniższych naprężeniach wewnętrznych.
Prostowanie było reprezentowane jeszcze w drugim temacie na stoisku EuroBLECH: przy urządzeniach do obróbki blach z kręgów. ARKU oferuje je do podawania materiału do pras wykrawających, formujących i systemów profilujących. Nowością są instalacje do laserowej obróbki blach z kręgu opracowane przez firmę ARKU wspólnie z firmą TRUMPF, aby praca z kręgami była ekonomiczna, nawet w przypadku średnich partii. W porównaniu do arkuszy, cięcie z kręgu znacznie zmniejsza ilość odpadów. Eliminując ograniczenia formatu, można efektywniej zagnieżdżać części blaszane. Umożliwia to oszczędność materiału do 30% w przypadku dużych części.
Odwiedzający stoisko ARKU na targach EuroBLECH otrzymali na ten temat przydatne informacje.
W swobodnej atmosferze Baru ARKU wielu gości skorzystało z okazji do ożywionych rozmów przy specjałach kawowych i koktajlach.
Nie daliście Państwo rady, odwiedzić nas w Hannowerze?
Cieszymy się zatem na Państwa wizytę w naszym Centrum prostowania i gratowania w Baden-Baden!
Przywieźcie swoje części ze sobą - wyprostujemy je i ogratujemy bezpośrednio na miejscu za pomocą naszych maszyn. Możecie więc sami przekonać się o jakości naszej obróbki blachy ARKU!
