- La línea automatizada de desbarbado descarga a los empleados de Liebherr-Werk Biberach GmbH de un trabajo monótono y físicamente agotador
- Estreno mundial del sistema de ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH y Teqram B.V
- La máquina contribuye a la producción de grúas torre y grúas móviles de construcción de alta calidad
Biberach (Riss / Alemania), 11 de julio de 2024 - Eliminar escoria, desincrustar, desbarbar y redondear bordes: el nuevo sistema realiza todos estos procesos de mecanización. Como resultado, las chapas de hasta 200 kilogramos de peso se acondicionan de forma perfecta para los siguientes pasos de producción. Las piezas se utilizan para fabricar componentes para plumas de grúas y secciones de torres, entre otras cosas. Robots dotados de la más moderna tecnología de cámaras colocan las chapas, de un máximo de 1.250 milímetros de ancho y hasta 100 milímetros de grosor, en la máquina y las vuelven a retirar tras su procesado.
"Antes, los trabajos de redondeo de cantos se realizaban a manualmente", explica Robert Piesche, ingeniero de tecnología de producción de Liebherr-Werk Biberach GmbH. A pesar de las elevadas medidas de seguridad, esta actividad con amoladoras angulares siempre entrañaba cierto riesgo de accidentes. "Con la automatización, estamos liberando a los empleados de un trabajo monótono y físicamente agotador. También están expuestos a menos suciedad y ruido, y hemos podido aumentar considerablemente la seguridad laboral". La nueva línea de desbarbado también supone una importante contribución a la producción de grúas torre y grúas móviles de construcción de más alta calidad.
Socios con gran experiencia en el tratamiento de metales y la tecnología robótica
Liebherr ha reunido a tres socios experimentados en el campo del mecanizado de metales y la tecnología robótica - ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH y Teqram B.V. - para automatizar completamente los procesos de trabajo. "Este sistema, tal y como está instalado en nuestra planta, es la primera vez que se ha empleado la combinación de tres partes", explica Dominic Kreutle, jefe de tecnología de producción de Liebherr-Werk Biberach GmbH. Uno de los mayores retos era integrar sin problemas las interfaces de los distintos sistemas.
Vista desde la parte superior: El sistema realiza los pasos de eliminación de escoria, desincrustación, desbarbado y redondeo de los bordes de las chapas en bruto. ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH y Teqram B.V. suministraron las máquinas y los robots, respectivamente. (Fuente de la imagen: Liebherr).
Los sistemas robóticos con varias pinzas proceden de los expertos holandeses Teqram B.V. Equipados con cámaras inteligentes, los «EasyBots» pueden reconocer piezas en su área de trabajo independientemente de su posición en el palet. Esto elimina la necesidad de enseñar (aprender) o programar el robot, que suele llevar mucho tiempo. Para las partes que son demasiado gruesas para la cadena, los robots ofrecen la opción de procesarlas automáticamente con herramientas manuales. Los robots pueden acceder a diversas herramientas, como cinceles y amoladoras angulares, y utilizar su avanzada tecnología de cámaras y sensores para dar un acabado perfecto a las piezas.
La producción en línea cumple las normas de calidad más estrictas
La empresa bávara Rösler Oberflächentechnik GmbH suministró el sistema de granallado con cinta de alambre para desincrustar, decapar, desoxidar, desbastar y limpiar las chapas metálicas. El resultado es una calidad de chorreado integral, completa y siempre reproducible. El sistema para desbarbar y redondear cantos, denominado «EdgeBreaker® 9000 LINE», ha sido fabricado por ARKU Maschinenbau GmbH, con sede en Baden-Baden. Permite eliminar eficazmente la escoria, desbarbar y redondear la chapa metálica por ambas caras, de una sola pasada. A diferencia de las máquinas convencionales de una sola cara, en las que las chapas tienen que pasar varias veces, este sistema ahorra un 50% de tiempo y aumenta la productividad.
Liebherr se decanta expresamente por los fabricantes europeos, no sólo por la calidad de sus productos, sino también por su amplio servicio al cliente. Esta decisión estratégica refleja el compromiso de Liebherr con los más altos estándares de calidad y eficiencia.
Durante una visita al sistema acabado, las empresas implicadas se mostraron muy satisfechas. "Estamos encantados de poder ofrecer una solución adecuada para la producción en línea económica con los más altos estándares de calidad con nuestro sistema para la eliminación de escoria, desbarbado y redondeo de bordes", dijo Stefan Sauter, Ventas Internacionales de ARKU Maschinenbau GmbH. Vasili Schaermann, Experto en Ventas Globales de Rösler Oberflächentechnik GmbH, añadió: "Nuestro sistema de granallado encaja perfectamente en el proceso de producción y ofrece resultados increíbles."
La escasez de mano de obra cualificada también fue un tema clave durante la visita. "En tiempos de escasez de mano de obra cualificada, nuestra tecnología robótica puede ser un componente crucial para cerrar esta brecha y hacer que los procesos de trabajo sean más eficientes", dijo Markus Lindörfer, especialista en automatización de Teqram B.V. Liebherr tenía cada vez más dificultades para contratar personal cualificado en esta área. La línea de desbarbado se planificó para un periodo de tiempo completo, razón por la cual se tuvo en cuenta desde el principio la menor necesidad de trabajadores para el trabajo. Ahora los empleados pueden dedicarse otras tareas en el centro de producción de Biberach.
Gran dosis de alta tecnología: el robot coloca de forma autónoma las piezas a procesar, de modo que los procesos de trabajo están totalmente automatizados. (Fuente de la imagen: Liebherr).
Invertir a pesar de la crisis
Los tres fabricantes han trabajado juntos a menudo en otras empresas, lo que ha ayudado positivamente en el desarrollo del proyecto en Liebherr. «La comunicación dentro del grupo de empresas fue ejemplar. Todos pensaban en los demás y viceversa, de modo que pudimos avanzar rápidamente», explica Robert Piesche. La planta entró en funcionamiento en mayo de este año y desde entonces funciona de forma estable. Liebherr invierte así en su emplazamiento de Biberach a pesar de las complicada coyuntura económica.
Imagen de portada: La máquina ha sido entregada oficialmente a Liebherr (de izquierda a derecha): Markus Lindörfer (Teqram B.V.), Lorenz Lamparter (Liebherr-Werk Biberach GmbH), Vasili Schaermann (Rösler Oberflächentechnik GmbH), Andreas Brauner (Liebherr-Werk Biberach GmbH), Robert Piesche (Liebherr-Werk Biberach GmbH) y Stefan Sauter (ARKU Maschinenbau GmbH).
Fuente de la imagen: Liebherr
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Nota de prensa de Liebherr www.liebherr.com
