Biberach (Riss / Alemanha), 11 de julho de 2024 - Remoção de escória, descalcificação, rebarbação e arredondamento de bordas - o novo sistema executa todas essas etapas de trabalho. Como resultado, as chapas que pesam até 200 kg são preparadas de forma ideal para as etapas de produção subsequentes. As peças são usadas para produzir componentes para lanças de guindastes e seções de torres, entre outras coisas. Robôs com tecnologia de câmera de última geração colocam as chapas, que têm no máximo 1.250 milímetros de largura e até 100 milímetros de espessura, na máquina e as removem novamente após o processamento.
- A linha de rebarbação automatizada alivia os funcionários da Liebherr-Werk Biberach GmbH do trabalho monótono e fisicamente extenuante
- Prêmio mundial do sistema da ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH e Teqram B.V.
- A máquina contribui para a produção de guindastes de torre e guindastes móveis de construção de alta qualidade
"Anteriormente, o trabalho de arredondamento de bordas era realizado manualmente", diz Robert Piesche, Engenheiro de Tecnologia de Produção da Liebherr-Werk Biberach GmbH. Apesar das altas precauções de segurança, essa atividade com o uso de esmerilhadeiras angulares sempre apresentou um certo risco de acidentes. "Com a automação, estamos aliviando os funcionários de um trabalho monótono e fisicamente extenuante. Eles também estão expostos a menos sujeira e ruído e conseguimos aumentar significativamente a segurança ocupacional." A nova linha de rebarbação também faz uma importante contribuição para a produção de guindastes de torre e guindastes móveis de construção de alta qualidade.
Parceiros experientes em processamento de metais e tecnologia de robôs
A Liebherr reuniu três parceiros experientes na área de processamento de metais e tecnologia de robôs - ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH e Teqram B.V. - para automatizar totalmente os processos de trabalho. "Esse sistema, da forma como está instalado em nossa fábrica, é a primeira vez que essa combinação de três partes é utilizada", explica Dominic Kreutle, chefe de tecnologia de produção da Liebherr-Werk Biberach GmbH. Um dos maiores desafios foi integrar as interfaces dos vários sistemas sem problemas.
Visão de cima: O sistema executa as etapas de remoção de escória, descalcificação, rebarbação e arredondamento das bordas dos espaços em branco da chapa metálica. A ARKU Maschinenbau GmbH, a Rösler Oberflächentechnik GmbH e a Teqram B.V. forneceram as máquinas e os robôs, respectivamente. (Fonte da imagem: Liebherr).
Os sistemas de robôs com várias garras foram fornecidos pela especialista holandesa Teqram B.V. Equipados com câmeras inteligentes, os "EasyBots" podem reconhecer as peças em sua área de trabalho independentemente de sua posição no palete. Isso elimina a necessidade do habitual e demorado ensino (aprendizado) ou programação do robô. Para peças muito grossas para a linha, os robôs oferecem a opção de processá-las automaticamente com ferramentas manuais. Os robôs podem acessar várias ferramentas, como cinzéis e esmerilhadeiras, e usar a tecnologia avançada de câmeras e sensores para dar acabamento perfeito às peças.
A produção em linha atende aos mais altos padrões de qualidade
A empresa bávara Rösler Oberflächentechnik GmbH forneceu o sistema de jateamento com esteira de arame para descalcificação, remoção de tinta, remoção de ferrugem, desbaste e limpeza das chapas metálicas. O resultado é uma qualidade de jateamento completa, abrangente e sempre reproduzível. O sistema de rebarbação e arredondamento de bordas, conhecido como "EdgeBreaker® 9000 LINE", foi fabricado pela ARKU Maschinenbau GmbH, com sede em Baden-Baden. Isso permite a remoção eficiente de escória, rebarbação e arredondamento de chapas metálicas em uma única passagem. Em contraste com as máquinas convencionais de face única, nas quais as chapas precisam passar várias vezes, esse sistema economiza 50% do tempo e aumenta a produtividade.
A Liebherr favorece deliberadamente os fabricantes europeus, não apenas por causa da qualidade de seus produtos, mas também por causa de seu abrangente serviço ao cliente. Essa decisão estratégica reflete o compromisso da Liebherr com os mais altos padrões de qualidade e eficiência.
Durante uma visita à planta finalizada, as empresas envolvidas ficaram encantadas. "Estamos muito satisfeitos por poder oferecer uma solução adequada para a produção econômica em linha com os mais altos padrões de qualidade com nosso sistema para remoção de escória, rebarbação e arredondamento de bordas", disse Stefan Sauter, Vendas Internacionais da ARKU Maschinenbau GmbH. Vasili Schaermann, Especialista em Vendas Globais da Rösler Oberflächentechnik GmbH, acrescentou: "Nosso sistema de jateamento se encaixa perfeitamente no processo de produção e oferece resultados extremamente impressionantes."
A escassez de mão de obra qualificada também foi um tópico importante durante a turnê. "Em tempos de escassez de mão de obra qualificada, nossa tecnologia de robôs pode ser um componente crucial para preencher essa lacuna e tornar as etapas de trabalho mais eficientes", disse Markus Lindörfer, Especialista em Automação da Teqram B.V. A Liebherr estava achando cada vez mais difícil recrutar pessoal qualificado nessa área. A linha de rebarbação foi planejada para um período de tempo mais longo, e é por isso que a necessidade reduzida de horas de trabalho foi levada em consideração desde o início. Os funcionários assumiram outras tarefas na unidade de produção em Biberach.
Muita alta tecnologia: o robô posiciona de forma independente as peças a serem processadas para que os processos de trabalho sejam totalmente automatizados. (Fonte da imagem: Liebherr).
Investimento apesar da crise
Os três fabricantes trabalharam juntos muitas vezes em diferentes constelações, o que teve um impacto positivo no andamento do projeto na Liebherr. "A comunicação dentro do grupo de empresas foi exemplar. Todos pensavam uns nos outros e vice-versa, de modo que pudemos progredir rapidamente", explica Robert Piesche. A planta entrou em operação em maio deste ano e tem funcionado de forma confiável desde então. Assim, a Liebherr está investindo em sua unidade de Biberach, apesar das difíceis condições econômicas.
Foto da capa: A máquina foi oficialmente entregue à Liebherr (a partir da esquerda): Markus Lindörfer (Teqram B.V.), Lorenz Lamparter (Liebherr-Werk Biberach GmbH), Vasili Schaermann (Rösler Oberflächentechnik GmbH), Andreas Brauner (Liebherr-Werk Biberach GmbH), Robert Piesche (Liebherr-Werk Biberach GmbH) e Stefan Sauter (ARKU Maschinenbau GmbH).
Fonte da imagem: Liebherr
Conteúdo desta notícia:
Divulgação de imprensa da Liebherr. www.liebherr.com
