Ta innowacja jest światową premierą w swojej formie: nowa linia do cięcia i gratowania w zakładzie produkcyjnym Liebherr w Biberach. Liebherr-Werk Biberach GmbH wraz ze specjalistami z ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH i Teqram B.V. zautomatyzował zaokrąglanie krawędzi arkuszy ciętych plazmą, tlenem i laserem. Dzięki temu zakład zapewnia przyszłościową produkcję żurawi wieżowych.
- Zautomatyzowana linia do gratowania odciąża pracowników Liebherr-Werk Biberach GmbH od monotonnej i wymagającej fizycznie pracy
-
Światowa premiera systemu od firm ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH i Teqram B.V.
- Maszyna przyczynia się do produkcji wysokiej jakości żurawi wieżowych i samojezdnych budowlanych
Biberach (Riss / Niemcy), 11 lipca 2024 r. - Usuwanie szlaki, zgorzelin, gratowanie i zaokrąglanie krawędzi – wszystkie te kroki robocze przejmuje nowe urządzenie. Dzięki temu arkusze o wadze do 200 kilogramów są optymalnie przygotowane do dalszych etapów produkcji. Z części powstają następnie komponenty wysięgników dźwigów i elementy wież. Roboty wyposażone w najnowocześniejszą technologię kamer układają arkusze o maksymalnej szerokości 1250 milimetrów i grubości do 100 milimetrów, a po obróbce ponownie je zabierają.
„Do tej pory zaokrąglanie krawędzi wykonywano ręcznie” – mówi Robert Piesche, inżynier technologii produkcji w Liebherr-Werk Biberach GmbH. Pomimo wysokich środków bezpieczeństwa, czynność ta z użyciem szlifierki kątowej zawsze wiązała się z pewnym ryzykiem wypadku. „Dzięki automatyzacji odciążamy pracowników od monotonnej i wymagającej fizycznie pracy. Do tego są oni również narażeni na mniej brudu i hałasu, a my mogliśmy znacznie zwiększyć bezpieczeństwo pracy. Ponadto nowa linia do gratowania wnosi istotny wkład w produkcję wysokiej jakości żurawi wieżowych i samojezdnych..
Doświadczeni partnerzy w obróbce metali i technologii robotycznej
Dzięki firmom ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH i Teqram B.V. Liebherr połączył trzech doświadczonych partnerów w dziedzinie obróbki metali i technologii robotycznej, aby w pełni zautomatyzować procesy pracy. „To urządzenie, jakie stoi teraz w naszej fabryce, zostało zastosowane po raz pierwszy w tym połączeniu trójdrożnym” – wyjaśnia Dominic Kreutle, kierownik ds. technologii produkcji w Liebherr-Werk Biberach GmbH. Jednym z największych wyzwań była płynna integracja interfejsów różnych systemów.
Widok z góry: System przejmuje etapy pracy polegające na usuwaniu szlaki, zgorzelin, gratowaniu i zaokrąglaniu krawędzi umieszczonych na nim półwyrobów blaszanych. ARKU Maschinenbau GmbH, Rösler Oberflächentechnik GmbH i Teqram B.V. dostarczył do tego maszyny i roboty. (Źródło zdjęcia: Liebherr).
Systemy robotów z różnymi chwytakami pochodzą od holenderskiego eksperta Teqram B.V. Wyposażone w inteligentne kamery „EasyBoty” potrafią samodzielnie rozpoznawać części w swoim obszarze pracy i niezależnie od ich położenia na palecie. Tym samym odpada potrzeba zwykłego, czasochłonnego uczenia lub programowania robota. W przypadku części, które są zbyt grube dla linii, roboty oferują możliwość ich automatycznej obróbki przy użyciu narzędzi ręcznych. Roboty mają dostęp do różnych narzędzi, takich jak dłuta i szlifierki kątowe, a także wykorzystują zaawansowaną technologię kamer i czujników do perfekcyjnego oczyszczania części..
Produkcja liniowa spełnia najwyższe standardy jakości
Bawarskie przedsiębiorstwo Rösler Oberflächentechnik GmbH dostarczyło instalację strumieniowo-ścierną z taśmą drucianą do usuwania zgorzelin, farby, rdzy, szorstkowania i czyszczenia blach. Rezultatem jest wszechstronna, kompleksowa i zawsze powtarzalna jakość strumienia. Urządzenie do gratowania i zaokrąglania krawędzi, znane jako „EdgeBreaker® 9000 LINE”, zostało wyprodukowane przez firmę ARKU Maschinenbau GmbH z siedzibą w Baden-Baden. Umożliwia to efektywne usuwanie szlaki, gratowanie i zaokrąglanie blach w jednym przejściu. W przeciwieństwie do konwencjonalnych, jednostronnych maszyn, w których arkusze muszą przechodzić wielokrotnie, system ten pozwala zaoszczędzić 50 procent czasu i zwiększyć produktywność..
Liebherr świadomie stawia na europejskich producentów, nie tylko ze względu na jakość ich produktów, ale także ze względu na kompleksową obsługę klienta. Ta strategiczna decyzja odzwierciedla zaangażowanie firmy Liebherr w zapewnienie najwyższych standardów jakości i wydajności.
Podczas zwiedzania gotowego systemu zainteresowane firmy były zachwycone. „Cieszymy się, że możemy zaoferować odpowiednie rozwiązanie dla ekonomicznej produkcji liniowej z najwyższymi standardami jakości dzięki naszemu systemowi usuwania szlaki, gratowania i zaokrąglania krawędzi” – powiedział Stefan Sauter, manager sprzedaży międzynarodowej w ARKU Maschinenbau GmbH. Vasili Schaermann, globalny ekspert ds. sprzedaży w Rösler Oberflächentechnik GmbH, dodał: „Nasz system śrutowania idealnie pasuje do procesu produkcyjnego i zapewnia niezwykle przekonujące wyniki”.
Głównym tematem wizyty był także brak wykwalifikowanych pracowników. „W czasach niedoboru wykwalifikowanych pracowników nasza technologia robotów może odegrać kluczową rolę w wypełnieniu tej luki i zwiększeniu wydajności poszczególnych etapów pracy” – powiedział Markus Lindörfer, specjalista ds. automatyzacji w Teqram B.V. Liebherr miał coraz większe trudności z przyciągnięciem wykwalifikowanego personelu w tym obszarze. Linię gratującą była projektowana już od dłuższego okresu czasu, dlatego już na wczesnym etapie uwzględniono mniejszą liczbę wymaganych godzin pracy. Pracownicy przejęli inne zadania w zakładzie produkcyjnym w Biberach.
.
Mnóstwo zaawansowanych technologii: Robot samodzielnie umieszcza części do obróbki, dzięki czemu procesy pracy przebiegają całkowicie zautomatyzowane. (Źródło zdjęcia: Liebherr).
Inwestycja mimo kryzysu
Trzej producenci współpracowali już wcześniej często w różnych konstelacjach, co miało pozytywny wpływ na przebieg projektu w firmie Liebherr. „Komunikacja wewnątrz grupy spółek przebiegała wzorowo. Wszyscy myśleli o sobie nawzajem i odwrotnie, dzięki czemu mogliśmy poczynić szybkie postępy” – wyjaśnia Robert Piesche. System został uruchomiony w maju tego roku i od tego czasu działa niezawodnie. Tym samym Liebherr inwestuje w swoją lokalizację w Biberach pomimo trudnych warunków ekonomicznych.
Zdjęcie tytułowe: Maszyna została oficjalnie przekazana firmie Liebherr (od lewej): Markus Lindörfer (Teqram B.V.), Lorenz Lamparter (Liebherr-Werk Biberach GmbH), Vasili Schaermann (Rösler Oberflächentechnik GmbH), Andreas Brauner (Liebherr-Werk Biberach GmbH), Robert Piesche (Liebherr-Werk Biberach GmbH) oraz Stefan Sauter (ARKU Maschinenbau GmbH).
źródło zdjęcia: Liebherr
Treść tego artykułu:
Raport prasowy firmy Liebherr. www.liebherr.com
