En HATEC no se puede pasar por alto la importancia que se concede a la calidad. Esta mediana empresa de la Baja Baviera no sólo ha superado un número considerable de certificaciones, sino que también dispone de maquinaria de última generación para hacer bien el trabajo. La empresa también se caracteriza por su gama de productos y servicios: HATEC ofrece ahora algo más que el mecanizado de metales y ha ampliado su cartera desde el mecanizado de los mismos hasta el montaje de subconjuntos completos. En el mecanizado de chapas y tubos, ademáse ofrece el corte por láser de piezas brutas, el fresado en caso necesario y, por último, pero no por ello menos importante, la unión en conjuntos. Este parque de máquinas, que la empresa mantiene siempre actualizado, la hace única. Por ejemplo, HATEC se ha pasado hace poco al láser de fibra. Los clientes de los sectores de vehículos industriales, maquinaria agrícola, logística y tecnología médica lo agradecen.
La planitud y el redondeo de los bordes son cada vez más importantes
"Nuestros clientes dan cada vez más importancia a la planicidad y a los cantos redondeados en sus piezas brutas", explica Markus Heinrich, director técnico de HATEC. Esto se debe al hecho de que los recubrimientos se adhieren mejor a los bordes redondeados y sin rebabas.
HATEC contactó por primera vez con ARKU Maschinenbau en una feria. "Buscábamos una nueva máquina enderezadora", recuerda Heinrich. Aunque HATEC ya disponía de una de rodillos, era demasiado imprecisa y su rendimiento era demasiado bajo. Las chapas y las piezas de chapa a veces requerían varias pasadas en la enderezadora hasta conseguir la planitud requerida. Las dimensiones máximas también eran limitadas. Los empleados tenían que enderezar las piezas más grandes en una prensa hidráulica. Esto suponía un gasto de tiempo mucho mayor.
Las pruebas en ARKU convencen
Durante la feria, HATEC y ARKU acordaron los requerimientos de la nueva máquina enderezadora. A continuación, Heinrich y un compañero viajaron a Baden-Baden para realizar las pruebas. En su equipaje llevaban exactamente las piezas que más quebraderos de cabeza les causaban. "Cuando vimos que estaban perfectamente planas después de una pasada, nos quedamos realmente impresionados", recuerda el Director Técnico de Operaciones. La robustez de los enderezadores de rodillos y los requisitos de mantenimiento comparativamente bajos también hablaban a favor de ARKU. Así pues, la decisión se tomó rápidamente a favor de una FlatMaster® 88. "Esta máquina de precisión es especialmente adecuada para el enderezado de piezas cortadas con láser, punzonadas y oxicortadas", explica Christian Nau, representante de ventas de ARKU.
"Durante varios años, dos operarios trabajaron en la antigua enderezadora: uno para cargar el sistema y otro para descargar y apilar las piezas. Al mismo tiempo, otros dos operarios trabajaban en una antigua desbarbadora en húmedo. Pero la escasez de trabajadores cualificados afecta a todas partes, incluida HATEC. "Es un gran reto encontrar personal adecuado, y es probable que siga siendo así", informa Heinrich. Por eso él y su equipo buscaron formas de hacer más eficientes los procesos, y se encontraron con ARKU. La idea: si todas las piezas de chapa deben desbarbarse antes del enderezado, la FlatMaster® 88 puede conectarse a una desbarbadora EdgeBreaker® 4000. También en este caso, los expertos de HATEC aprovecharon la oportunidad para probar las piezas en ARKU y, una vez más, quedaron impresionados por los resultados. Sin dudarlo, adquirieron una EdgeBreaker® 4000 porque, a diferencia de la antigua desbarbadora en húmedo, ésta trabaja a doble cara. "Esto ahorra a los operarios al menos una segunda pasada y la necesidad de dar la vuelta a las piezas entre una y otra", explica Nau, y continúa: "El potente tambor de rectificado de la máquina también rectifica de forma eficaz las rebabas resistentes del láser de fibra. La segunda unidad con los cepillos de redondeo redondea los bordes de forma limpia y uniforme". Heinrich ve otra ventaja en comparación con la antigua desbarbadora en húmedo: "Una desbarbadora en seco es mucho más fácil de mantener".
La interconexión inteligente de las máquinas reduce el personal
En HATEC, el EdgeBreaker® 4000 y el FlatMaster® 88 están directamente interconectados mediante cintas transportadoras. Ahora bastan dos operarios: el primero coloca las piezas para la desbarbadora, el segundo las retira de la salida del enderezado y las apila. Mientras tanto, todas las piezas lo suficientemente grandes pasan por el encadenamiento del EdgeBreaker® 4000 y el FlatMaster® 88. Se requiere un tamaño mínimo de 200 milímetros para la desbarbadora de doble cara, "pero ocurre en el 90% de nuestras piezas", dice Heinrich. El material utilizado es principalmente acero dulce, pero también acero inoxidable y aluminio. "Eso ocurre con todas las máquinas: Hay que limpiarlas a fondo antes de cambiar el material", explica el director técnico de operaciones. En HATEC, la producción se organiza entonces de tal forma que, al antes de cambiar de material, se desbarbe a la vez el mayor número posible de piezas de aluminio o acero inoxidable. Así, los empleados pueden ahorrarse uno o dos procesos de limpieza del EdgeBreaker® 4000.Las ventajas de las máquinas ARKU han cuajado claramente en HATEC. "Ahora tenemos mejor calidad. Esto se traduce en una reducción de los costes, ya que tenemos menos trabajo de repaso", afirma Heinrich, expresando su plena satisfacción.
Este es el aspecto que debe tener el resultado: Markus Heinrich (izquierda), director técnico de HATEC, Florea Ilies, operadora de HATEC, y Christian Nau, comercial de ARKU, inspeccionan las piezas procesadas.
