O foco na qualidade não pode ser ignorado na HATEC. A empresa de médio porte da Baixa Baviera não apenas obteve um número considerável de certificações. Seu maquinário também está atualizado. A empresa também se caracteriza por sua gama de produtos e serviços: A HATEC agora oferece mais do que apenas a usinagem de metais e expandiu seu portfólio da usinagem de metais para a montagem de subconjuntos inteiros. No que diz respeito ao processamento de chapas metálicas e tubos, a empresa de médio porte oferece corte a laser de peças em bruto, fresamento, se necessário, e, por último, mas não menos importante, união em montagens. Um parque de máquinas que a empresa mantém sempre atualizado é indispensável. Por exemplo, a HATEC só recentemente passou a usar lasers de fibra. Os clientes dos setores de veículos comerciais, máquinas agrícolas, logística e tecnologia médica apreciam isso.
O nivelamento e o arredondamento de bordas estão se tornando mais importantes
"Nossos clientes estão dando cada vez mais importância ao nivelamento e às bordas arredondadas ao cortar no tamanho certo", relata Markus Heinrich, gerente de operações técnicas da HATEC. Isso se deve ao fato de que os revestimentos aderem melhor a bordas arredondadas e sem rebarbas.
A mudança de lasers de CO2 para lasers de fibra é muito importante para o planejamento da produção, pois mais peças precisam ser rebarbadas. Por sua vez, a planicidade e a redução da tensão das peças individuais são importantes para minimizar a distorção da solda em montagens soldadas. "Nós e nossos clientes finais queremos trabalhar com mais eficiência", diz Heinrich. Isso se aplica a peças individuais, montagens soldadas e até mesmo à montagem, que é mais fácil se as tolerâncias de planicidade forem mais rígidas.
A HATEC entrou em contato com a ARKU Maschinenbau pela primeira vez em uma feira comercial. "Estávamos procurando uma nova máquina de nivelamento", lembra Heinrich. Embora a HATEC já tivesse uma máquina de nivelamento de rolos em uso, ela era muito imprecisa e seu rendimento era muito baixo. As chapas e as peças de chapa metálica às vezes exigiam várias passagens na máquina de nivelamento até que a planicidade necessária fosse alcançada. As dimensões máximas também eram limitadas. Os funcionários tinham que endireitar peças maiores em uma prensa hidráulica. Isso significava um gasto de tempo muito maior.
Os testes na ARKU são convincentes
Ainda na feira, a HATEC e a ARKU concordaram com os requisitos para a nova máquina de nivelamento. Heinrich e um colega viajaram então para Baden-Baden para realizar testes. Em sua bagagem, eles tinham exatamente as peças que lhes causavam mais dor de cabeça durante o endireitamento. "Quando vimos como elas estavam perfeitamente niveladas depois de uma corrida, ficamos realmente impressionados", lembra o gerente de operações técnicas. A robustez das máquinas de endireitamento e os requisitos de manutenção comparativamente baixos também favoreceram a ARKU. Portanto, a decisão foi rapidamente tomada em favor de uma FlatMaster® 88. "Essa máquina de endireitamento de precisão é particularmente adequada para endireitar peças cortadas a laser, perfuradas e por chama", explica Christian Nau, representante de vendas da ARKU.
Durante vários anos, dois operadores trabalharam na máquina de endireitamento da ARKU: um para carregar o sistema e outro para descarregar e desempilhar. Ao mesmo tempo, dois outros operadores trabalhavam em uma antiga máquina de rebarbação a úmido. Mas a escassez de mão de obra qualificada está atingindo todos os lugares, inclusive a HATEC. "É um grande desafio encontrar pessoal adequado, e é provável que continue assim", relata Heinrich. É por isso que ele e sua equipe estavam procurando maneiras de tornar os processos mais eficientes - e se depararam com a ARKU novamente. A ideia: se todas as peças de chapa metálica tiverem que ser rebarbadas antes do endireitamento, o FlatMaster® 88 também pode ser conectado a uma máquina de rebarbação EdgeBreaker® 4000. Também nesse caso, os especialistas da HATEC aproveitaram a oportunidade para testar as peças na ARKU. E mais uma vez eles foram convencidos por uma máquina da ARKU. Sem muita hesitação, os habitantes da Baixa Baviera compraram uma EdgeBreaker® 4000 porque, ao contrário da antiga máquina de rebarbação úmida, ela trabalha em ambos os lados. "Isso poupa aos operadores pelo menos uma segunda passagem e a necessidade de girar as peças entre elas", explica Nau, acrescentando: "O potente rolo de rebarbação da máquina também remove de forma confiável as rebarbas persistentes do laser de fibra. A segunda unidade com as escovas de rebarbação arredonda as bordas de forma limpa." Heinrich vê outra vantagem em comparação com a antiga máquina de rebarbação úmida: "Uma máquina de rebarbação seca é significativamente mais fácil de manter."
A interligação inteligente reduz os requisitos de pessoal
Na HATEC, o EdgeBreaker® 4000 e o FlatMaster® 88 são interligados diretamente por correias transportadoras. Agora, dois operadores são suficientes: o primeiro coloca as peças na máquina de rebarbação, o segundo as remove da saída da máquina de nivelamento e as empilha. Enquanto isso, todas as peças que são grandes o suficiente passam pela interligação da EdgeBreaker® 4000 e da FlatMaster® 88. É necessário um tamanho mínimo de 200 milímetros para a máquina de rebarbação de dupla face, "mas isso se aplica a 90% das nossas peças", diz Heinrich. O material usado é principalmente aço carbono, mas também são usados aço inoxidável e alumínio. "Esse é o caso de todas as máquinas: É preciso limpá-las completamente antes de trocar o material", explica o gerente de operações técnicas. Na HATEC, a produção é organizada de forma que o maior número possível de peças de alumínio ou aço inoxidável seja rebarbado de uma só vez durante a troca de material. Assim, os funcionários podem economizar um ou dois processos de limpeza para o EdgeBreaker® 4000.
As vantagens das máquinas ARKU agora estão claramente cristalizadas na HATEC. "Agora temos melhor qualidade. Isso resulta em custos mais baixos porque temos menos retrabalho a fazer", diz Heinrich, expressando sua total satisfação.
Este é o resultado esperado: Markus Heinrich (à esquerda), gerente de operações técnicas da HATEC, Florea Ilies, operadora de máquinas da HATEC, e Christian Nau, da ARKU Sales, inspecionam as peças usinadas.
