Chez HATEC, l'accent mis sur la qualité ne passe pas inaperçu. La PME de Basse-Bavière n'a pas seulement réussi un nombre considérable de certifications. Son parc de machines est également à la pointe du progrès. De plus, l'entreprise se distingue par sa gamme de produits : HATEC propose désormais plus que l'usinage des métaux et a élargi ses activités de l'usinage des métaux jusqu'au montage de modules complets. Dans le domaine de l'usinage de la tôle et des tubes, la PME propose la découpe au laser de pièces, le fraisage si nécessaire et l'assemblage de sous-ensembles. Un parc de machines que l'entreprise maintient toujours à la pointe de la technologie est indispensable. HATEC est par exemple passée récemment au laser fibre. Les clients des secteurs des véhicules utilitaires, des machines agricoles, de la logistique et de la technique médicale l'apprécient.
La planéité et l'arrondi des bords deviennent plus importants
« Nos clients attachent de plus en plus d'importance à la planéité et aux bords arrondis des pièces découpées », rapporte Markus Heinrich, directeur de la technique d'exploitation chez HATEC. Cela s'explique par le fait que les revêtements adhèrent mieux sur les bords arrondis et sans bavures.
Pour la planification de la production, le passage du laser CO2 au laser fibre a une grande importance, car davantage de pièces doivent être ébavurées. La planéité et la réduction des tensions des pièces individuelles sont à leur tour importantes pour éviter autant que possible une déformation due au soudage dans les ensembles soudés. « Nous, ainsi que nos clients finaux, voulons travailler plus efficacement », explique Heinrich. Cela vaut pour les pièces unitaires, les ensembles soudés et jusqu'au montage, qui devient plus simple lorsque les tolérances de planéité sont plus serrées.
HATEC a pris contact avec ARKU Maschinenbau pour la première fois lors d'un salon. « Nous étions à la recherche d'une nouvelle planeuse », se souvient Heinrich. Certes, HATEC utilisait déjà un redresseur à rouleaux, mais celui-ci était trop imprécis et son rendement trop faible. Les tôles et les pièces en tôle nécessitaient parfois plusieurs passages sur le redresseur avant d'atteindre la planéité requise. Les dimensions maximales étaient également limitées. Les collaborateurs devaient redresser les pièces plus grandes sur une presse hydraulique. Cela impliquait un temps de travail beaucoup plus important.
Les essais chez ARKU sont convaincants
Encore au salon, HATEC et ARKU se sont mis d'accord sur les exigences posées à la nouvelle machine à planer. Heinrich et un collègue se sont ensuite rendus à Baden-Baden pour faire des essais. Ils avaient dans leurs bagages les pièces qui leur donnaient le plus de fil à retordre lors du redressage. « Quand nous avons vu comment elles étaient parfaitement planées après un seul passage, cela nous a impressionnés », se souvient le directeur technique de l'entreprise. La robustesse des planeuses et les frais d'entretien relativement faibles ont également joué en faveur d'ARKU. Le choix s'est donc rapidement porté sur une FlatMaster® 88. « Cette planeuse de précision est particulièrement adaptée au planage des pièces laser, découpées et oxycoupées », explique Christian Nau, commercial chez ARKU.
Pendant quelques années, deux opérateurs ont travaillé sur la planeuse ARKU : l'un pour la charger, l'autre pour la décharger et empiler les pièces. Parallèlement, deux autres opérateurs travaillaient sur une ancienne machine d'ébavurage humide. Mais la pénurie de main-d'œuvre qualifiée frappe partout, y compris chez HATEC. « Trouver le personnel adéquat est un grand défi, et cela risque de durer », rapporte Heinrich. C'est pourquoi il a cherché avec son équipe des possibilités de rendre les processus plus efficaces - et il est à nouveau tombé sur ARKU. L'idée : si toutes les pièces de tôle doivent de toute façon être ébavurées avant le planage, on peut aussi mettre une ébavureuse EdgeBreaker® 4000 en ligne avec le FlatMaster® 88. Là encore, les spécialistes de HATEC n'ont pas manqué de tester les pièces chez ARKU. Et une fois de plus, ils ont été convaincus par une machine ARKU. Sans hésiter, les Bavarois ont fait l'acquisition d'une EdgeBreaker® 4000, car contrairement à l'ancienne machine d'ébavurage humide, elle travaille les deux faces. « Les opérateurs s'épargnent ainsi au moins un deuxième passage et le retournement des pièces“, explique Nau, qui ajoute : ”Le puissant rouleau d'ébavurage de la machine ponce de manière fiable même les bavures les plus tenaces du laser fibre. Le deuxième groupe avec les brosses d'ébavurage arrondit proprement les arêtes ». Heinrich voit encore un autre avantage par rapport à l'ancienne machine d'ébavurage humide : « Une machine d'ébavurage à sec est nettement plus facile à entretenir ».
La mise en ligne judicieuse réduit les besoins en personnel
Chez HATEC, l'EdgeBreaker® 4000 et le FlatMaster® 88 sont directement reliés entre eux par des convoyeurs. Deux opérateurs suffisent désormais : le premier dépose les pièces pour l'ébavureuse, le second les prélève à la sortie de la planeuse et les empile. Entre-temps, toutes les pièces suffisamment grandes passent par la ligne de l'EdgeBreaker® 4000 et du FlatMaster® 88. Pour la machine d'ébavurage double face, une taille minimale de 200 millimètres est nécessaire, « mais chez nous, c'est le cas pour 90 pour cent des pièces », dit Heinrich. La plupart des matières utilisées sont de l'acier de construction, mais on trouve aussi de l'acier inoxydable et de l'aluminium. « C'est le cas pour toutes les machines : Il faut la nettoyer à fond avant de changer de matériau », explique le directeur technique de l'entreprise. Chez HATEC, la production est alors organisée de manière à ce que, lors d'un changement de matière, le plus grand nombre possible de pièces en aluminium ou en acier inoxydable soient ébavurées en même temps. Les collaborateurs peuvent alors s'épargner l'une ou l'autre opération de nettoyage pour l'EdgeBreaker® 4000.
Entre-temps, les avantages apportés par les machines ARKU ont été clairement identifiés chez HATEC. « Nous avons maintenant une meilleure qualité. Cela se traduit par des coûts réduits, car nous avons moins de travail de retouche », déclare Heinrich, entièrement satisfait.
Voilà à quoi doit ressembler le résultat : Markus Heinrich (à gauche), directeur de la technique d'exploitation chez HATEC, Florea Ilies, opérateur de machines chez HATEC, et Christian Nau, service commercial ARKU, examinent les pièces usinées.
