La découpe de l'aluminium génère des bavures
Comme la plupart des matériaux métalliques, l'aluminium peut être découpé, rectifié ou façonné. Toutefois, selon le procédé utilisé, des bavures plus ou moins importantes apparaissent lors de la découpe. Elles sont inévitables, même lors de la découpe laser de l'aluminium. Ces bavures doivent également être éliminées des tôles d'aluminium, faute de quoi elles peuvent causer des problèmes. Il peut s'agir de blessures de personnes ou d'endommagement de produits. Dans les cas extrêmes, les bavures sur l'aluminium peuvent entraîner un rappel de produit. Pour éliminer les bavures, on utilise des machines d'ébavurage qui éliminent les bavures à l'aide de brosses ou de bandes abrasives. En même temps, elles arrondissent les bords de la tôle lors du processus d'usinage, qui peuvent être très tranchants après la découpe. Cependant, l'aluminium présente un inconvénient majeur lors de son usinage : ce métal est facilement inflammable. Cela est d'autant plus vrai pour la poussière qui se forme lors de l'ébavurage des tôles d'aluminium. Et une fois que le métal prend feu, des températures de plus de 2000 degrés Celsius peuvent se développer. C'est pourquoi la sécurité incendie est extrêmement importante lors de l'usinage de l'aluminium.
Pas de risque d'incendie lors de l'ébavurage à sec de l'aluminium
Cependant, cela ne signifie pas que l'utilisation d'une machine d'ébavurage humide est nécessaire pour l'ébavurage de l'aluminium. En effet, ces machines sont coûteuses à utiliser et compliquées à entretenir. Une bonne installation d'aspiration avec un séparateur humide permet d'utiliser une machine d'ébavurage à sec pour l'aluminium. Cependant, même avec la meilleure aspiration, il est possible que des accumulations de poussière se forment occasionnellement dans la machine d'ébavurage. Il est alors nécessaire de les éliminer manuellement à l'aide d'un aspirateur industriel.
De plus, il est essentiel de veiller à ce que l'aluminium et les autres matériaux soient débavurés séparément. En effet, l'acier peut provoquer des étincelles, surtout lors du meulage. En présence de poussière d'aluminium, il y a un risque d'incendie imminent. Il ne faut en aucun cas essayer de "glisser rapidement une autre pièce dans la machine". En suivant trois règles de base, il est tout de même possible de travailler en toute sécurité lors de l'ébavurage au quotidien :
- Chaque matière nécessite son propre jeu d'abrasifs. Cela évite que des particules de matière soient transférées par les outils.
- À chaque changement de matière, l'ébavureuse doit être bien nettoyée.
- Pour se débarrasser des différentes poussières métalliques, il est également nécessaire de les séparer soigneusement.
En particulier lors de l'utilisation simultanée d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium, les systèmes de changement rapide pour les outils d'ébavurage sont rentables. En effet, les employés économisent ainsi du temps de préparation, ce qui maintient la productivité de la machine d'ébavurage à un niveau élevé.
En particulier en cas de travail avec de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium, les systèmes de changement rapide des outils d'ébavurage sont intéressants. En effet, les collaborateurs économisent ainsi du temps de préparation et la productivité de la machine d'ébavurage reste élevée.
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