Kiedy arkusze muszą być prostowane w najlepszy możliwy sposób, producent maszyn prostujących ARKU często używa terminu gęstość mocy. Odnosi się to do maksymalizacji deformacji blachy na małej przestrzeni (i przywrócenia jej do płaskiego stanu poprzez ukierunkowane naprzemienne zagięcia).
Precyzyjne niwelatory mają zatem bardzo sztywne ramy maszyn, małe wałki niwelujące i małe odległości między wałkami niwelującymi, dobre podparcie i mocne napędy. Wysoka wydajność jest wyraźnie pożądana w przypadku prostowania. Wynika to z faktu, że im większą moc maszyna może przyłożyć do blachy, tym mocniej może ją wyprostować. Blacha ma wtedy mniejsze naprężenia i lepszą płaskość.
ARKU polega na potężnej hydraulice serwo
Cztery siłowniki hydrauliczne przejmują pozycjonowanie rolek i kontrolę szczeliny poziomującej podczas pracy i zapewniają szczególnie dobre wyniki poziomowania dla części ciętych laserowo i płomieniowo. Przede wszystkim jednak maszyna poziomująca jest chroniona przed przeciążeniem przez układ hydrauliczny. FlatMaster® jest używany głównie do grubszych arkuszy - gdy wymagana jest duża moc maszyny i dobre wyniki poziomowania. W końcu praca aż do granic możliwości jest dokładnie tym, co sprawia, że niezniszczalna hydraulika jest tak silna w maszynie poziomującej.
Jeśli chodzi o efektywność energetyczną, w ARKU nie wahamy się przed czynnikami sukcesu FlatMaster®. Bezkompromisowa ochrona przed przeciążeniem, najlepsze wyniki prostowania i wyjątkowo szerokie spektrum przetwarzania są mocno związane z hydrauliką i nazwą FlatMaster®
Sądzenie z tradycją
Nawet pierwsza generacja precyzyjnego niwelatora FlatMaster® była wyraźnie lepsza od istniejących rozwiązań pod względem zużycia energii. ARKU polegało na połączeniu napędu elektrycznego dla rolek poziomujących i serwo-hydraulicznego sterowania maszyną dla tego typu maszyny na wczesnym etapie, co niezawodnie chroni maszynę przed uszkodzeniami spowodowanymi przeciążeniem. Połączenie elektryki i hydrauliki doprowadziło do znacznego zmniejszenia zużycia energii w porównaniu z powszechnie stosowanymi w tym czasie maszynami w pełni hydraulicznymi, w których walce poziomujące były również napędzane hydraulicznie.
Kilkaset maszyn później, ARKU jest pewne, że wybrało właściwą kombinację. Inżynierowie ARKU stale poprawiają efektywność energetyczną systemów. Dzieje się tak również dlatego, że klienci rozwinęli świadomość potrzeby spełnienia norm środowiskowych i audytów, z których niektóre są narzucane przez samych siebie. Producenci komponentów hydraulicznych również podążali za trendem czasu: Obecnie ARKU wykorzystuje najnowocześniejsze technologie sterowania i przechowywania w swoich maszynach hydraulicznych, które są co najmniej tak samo energooszczędne jak systemy elektryczne.
"Uważnie obserwujemy trendy w inżynierii mechanicznej", mówi Ewald Hund, dyrektor techniczny w ARKU. "Obecnie nie ma rozsądnej alternatywy dla hydrauliki, która byłaby równie szybka, wydajna i niezawodna. Przez lata zoptymalizowaliśmy hydraulikę w prostownicy do tego stopnia, że osiągnęliśmy standard, którego nie da się już znacznie poprawić". W rzeczywistości koszty energii elektrycznej nie odgrywają praktycznie żadnej roli w stawkach godzinowych FlatMaster®. Jednak dzięki hydraulice sterowanej mocą, FlatMaster® ma rezerwy mocy dostępne dokładnie wtedy, gdy są potrzebne. Chociaż prowadzi to do tymczasowego wzrostu zużycia, jest to zamierzone w celu osiągnięcia szybkich rezultatów - najlepiej przy pierwszym przejściu prostowania. Pozwala to zaoszczędzić połowę energii, nawet jeśli w godzinach szczytu wymagane jest 5 kW więcej.
Oprócz optymalizacji sprzętu, warto przyjrzeć się procesowi prostowania wraz z klientem z punktu widzenia "oszczędności energii". Czas oczekiwania podczas prostowania jest często spowodowany załadunkiem i rozładunkiem części lub sprawdzaniem wyników prostowania. "Doradzając dziś klientom, zwracamy znacznie większą uwagę na cały proces niż kiedyś, aby uniknąć przestojów. Wpływa to również korzystnie na zużycie energii" - mówi Peter Eiswirt, Business Unit Manager w ARKU. "Niepotrzebnych przestojów można uniknąć dzięki rozsądnemu połączeniu maszyn, odpowiedniemu urządzeniu manipulacyjnemu lub automatyzacji przed lub za maszyną poziomującą". Jeśli rzeczywiście występują dłuższe czasy oczekiwania przy maszynie, automatyczny system wyłączania zapewnia teraz, że maszyna przechodzi w tryb oszczędzania energii i praktycznie nie zużywa więcej energii.
W zasadzie logistyka jest obecnie największą dźwignią oszczędzania zasobów. Na przykład, klienci FlatMaster® korzystają z opcji TwoWay do wyrównywania niektórych części w dwóch kierunkach, unikając w ten sposób niepotrzebnych przestojów.
System sterowania pomaga gdzie indziej: sugeruje optymalne wartości ustawień, aby szybko osiągnąć pożądany rezultat. Wyświetlając bieżące krzywe, maszyna może nawet pomóc znaleźć ustawienia, które wymagają mniejszej siły lub energii. Przejrzystość samego zużycia energii często pomaga klientowi uniknąć marnotrawstwa.
Klienci mogą teraz sprawdzać zużycie energii w czasie rzeczywistym za pośrednictwem aplikacji. Doświadczenie w centrum prostowania i gratowania ARKU oraz oceny klientów wykazały, że średnio wymagane jest tylko od dziesięciu do 20 procent maksymalnej dostępnej mocy maszyny.
Dla kontekstu: nowoczesna maszyna do prostowania zużywa dziś średnio tylko ułamek energii systemu cięcia laserowego lub płomieniowego.
