Quando as chapas precisam ser endireitadas da melhor maneira possível, o fabricante de máquinas de endireitamento ARKU costuma usar o termo densidade de potência. Isso se refere à maximização da deformação da chapa metálica em um espaço pequeno (e ao retorno a um estado plano por meio de curvas alternadas direcionadas).
As niveladoras de precisão, portanto, têm estruturas de máquina muito rígidas, rolos de nivelamento pequenos e pequenas distâncias entre os rolos de nivelamento, bom suporte e acionamentos potentes. O alto desempenho é explicitamente desejado para alisamento. Isso se deve ao fato de que, quanto mais potência a máquina puder aplicar à chapa metálica, mais forte ela poderá endireitá-la. Assim, a chapa fica com menos tensão e mais plana.
ARKU conta com um poderoso sistema hidráulico servo
Quatro cilindros hidráulicos assumem o posicionamento do rolo e o controle da folga de nivelamento durante a operação e garantem um resultado de nivelamento particularmente bom para peças cortadas a laser e por chama. Acima de tudo, porém, o nivelador é protegido contra sobrecarga pelo sistema hidráulico. O FlatMaster® é usado principalmente para chapas mais grossas, quando é necessária muita potência da máquina e bons resultados de nivelamento. Afinal de contas, trabalhar até os limites é exatamente o que torna o sistema hidráulico indestrutível tão forte em uma máquina de nivelamento.
Quando se trata de eficiência energética, nós da ARKU não abalamos os fatores de sucesso do FlatMaster®. A proteção contra sobrecarga sem concessões, os melhores resultados de endireitamento e um espectro de processamento excepcionalmente amplo estão firmemente ligados ao sistema hidráulico e ao nome FlatMaster®
Julgando com tradição
Mesmo a primeira geração do nivelador de precisão FlatMaster® era claramente superior às soluções existentes em termos de consumo de energia. A ARKU confiou em uma combinação de acionamento elétrico para os rolos de nivelamento e controle servo-hidráulico da máquina para esse tipo de máquina em um estágio inicial, o que protege a máquina de forma confiável contra danos causados por sobrecarga. A combinação de sistemas elétricos e hidráulicos reduziu significativamente o consumo de energia em comparação com as máquinas totalmente hidráulicas comumente usadas na época, nas quais os rolos de nivelamento também eram acionados hidraulicamente.
Algumas centenas de máquinas depois, a ARKU tem certeza de que escolheu a combinação certa. Os engenheiros da ARKU têm melhorado continuamente a eficiência energética dos sistemas. Isso também se deve ao fato de os clientes terem se conscientizado da necessidade de cumprir as normas e auditorias ambientais, algumas das quais são auto-impostas. Os fabricantes de componentes hidráulicos também seguiram a tendência da época: Hoje, a ARKU usa tecnologia de controle e tecnologias de armazenamento de última geração em suas máquinas hidráulicas, que são pelo menos tão eficientes em termos de energia quanto os sistemas elétricos.
"Estamos acompanhando de perto as tendências da engenharia mecânica", diz Ewald Hund, Diretor Técnico da ARKU. "Atualmente, não há nenhuma alternativa sensata ao sistema hidráulico que seja igualmente rápida, potente e confiável. Ao longo dos anos, otimizamos o sistema hidráulico da máquina de endireitamento a tal ponto que chegamos a um padrão que não pode mais ser muito melhorado." Na verdade, os custos de eletricidade praticamente não desempenham nenhum papel nas taxas horárias do FlatMaster® atualmente. No entanto, graças ao sistema hidráulico com controle de potência, o FlatMaster® tem reservas de potência disponíveis exatamente quando elas são necessárias. Embora isso leve a um aumento temporário no consumo, é intencional para obter resultados rápidos - de preferência na primeira passagem de endireitamento. Isso economiza metade da energia, mesmo que sejam necessários mais 5 kW nos horários de pico.
Além de otimizar o hardware, faz sentido examinar mais de perto o processo de endireitamento com o cliente do ponto de vista da "economia de energia". Os tempos de espera durante o nivelamento geralmente são causados pelo carregamento e descarregamento de peças ou pela verificação do resultado do nivelamento. "Ao aconselhar os clientes hoje em dia, damos muito mais atenção ao processo geral do que antes, a fim de evitar tempos de parada. Isso também beneficia o consumo de energia", afirma Peter Eiswirt, gerente da unidade de negócios da ARKU. "Tempos de parada desnecessários podem ser evitados com uma interligação sensata das máquinas, o dispositivo de manuseio correto ou a automação antes ou depois da máquina de nivelamento." Se realmente houver tempos de espera mais longos na máquina, um sistema de desligamento automático agora garante que a máquina entre no modo de economia de energia e praticamente não consuma mais energia.
Em princípio, a logística é agora a maior alavanca para a conservação de recursos. Por exemplo, os clientes do FlatMaster® usam a opção TwoWay para alinhar determinadas peças em duas direções, evitando assim tempos ociosos desnecessários.
O sistema de controle ajuda em outros lugares: ele sugere os valores de configuração ideais para alcançar o resultado desejado rapidamente. Ao exibir as curvas atuais, a máquina pode até mesmo ajudar a encontrar configurações que exijam menos força ou energia. A transparência do consumo de energia, por si só, muitas vezes ajuda o cliente a evitar desperdícios.
Os clientes agora podem consultar seu consumo de energia em tempo real por meio de um aplicativo. A experiência no centro de endireitamento e rebarbação da ARKU e as avaliações dos clientes mostraram que, em média, apenas 10% a 20% da potência máxima disponível da máquina é necessária.
Para fins de contexto: uma máquina de endireitamento moderna consome hoje, em média, apenas uma fração da energia de um sistema de corte a laser ou por chama.
