Obróbka powierzchni w maszynie do gratowania

Kto maszynowo usuwa zadzior z blachy, zawsze obrabia również powierzchnię, czy tego chce, czy nie. Ale jeśli maszyna do usuwania zadziór zaczyna od wykończenia - dlaczego by nie doprowadzić go do końca?

 

Obróbka powierzchni w maszynie do gratowania
A maszyna do usuwania zadziorów działa na całą blachę, przez którą przechodzi, nawet jeśli zadziory występują tylko na krawędziach. Ze względu na konstrukcję, nieuniknione jest, że szczotki lub taśmy ścierne również pozostawią ślady na powierzchni blachy. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów wykonanych z stali nierdzewnej lub aluminium: Metale te zwykle nie rdzewieją i dlatego często pozostają niepomalowane lub w inny sposób niepowleczone. Jeśli powierzchnia jest również wyraźnie widoczna, takie widoczne części mają duży wpływ na ogólny wygląd produktu.
 

Z tego powodu obrabiane przedmioty mają pewną strukturę na powierzchni po gratowaniu - niezależnie od tego, czy jest to zamierzone, czy nie. Jednak nie wszystkie powierzchnie mogą być wykonane zgodnie z normą DIN przy użyciu gratownicy. Powód jest oczywisty: gratownice obrabiają blachę przede wszystkim tam, gdzie występują zadziory. Jest to na krawędzi, a nie na całej powierzchni.

części przed i po gratowaniu

Po gratowaniu czynnikiem decydującym jest osobisty gust: niektórzy użytkownicy lub klienci lubią sposób, w jaki obrabiany przedmiot wygląda po wyjściu z maszyny. Innym się to nie podoba. W takim przypadku sensowne może być dodanie modułu wykańczającego do gratownicy. W zależności od modelu, takie moduły można również doposażyć w maszynę. Pozwala to użytkownikom elastycznie reagować na zmieniające się wymagania klientów. Takie opcje doposażenia sprawiają, że inwestycja w maszynę do gratowania jest bezpieczniejsza.

 

"Maszyna do gratowania ma wpływ na całą przechodzącą blachę, nawet jeśli zadziory występują tylko na krawędziach. Ze względu na konstrukcję, nieuniknione jest, że szczotki lub pasy ścierne również pozostawią ślady na powierzchni blachy."
Andreas Hellriegel, Head of Business Unit Development, ARKU Maschinenbau GmbH