Wydajne procesy dla różnych zamówień
Wielu klientów z branży inżynierii mechanicznej wykorzystuje producentów kontraktowych jako "rozszerzony stół warsztatowy", zlecając obróbkę blachy laserowym warsztatom. Zapewnia to dostawcom dodatkowe zamówienia. Jednak stawia to również mniejsze i średnie firmy przed wyzwaniami logistycznymi, ponieważ niektóre laserowe warsztaty pracy nie wiedzą dziś, jakie zamówienie będą musiały zrealizować jutro. Może to być produkcja seryjna części lub mniejsza ilość komponentów. Dlatego też zakłady pracy koncentrują się na elastyczności procesów. Dla dostawców nie chodzi o to, jak szybko działa pojedyncza maszyna, ale raczej o to, w jaki sposób poszczególne etapy przetwarzania można połączyć ze sobą tak wydajnie, jak to możliwe i skrócić czas procesu.Etapy procesu wyrównywania i gratowania zapewniają płynne procesy, krótkie czasy przepustowości i mniej przeróbek wobróbce blachy.
Maszyny prostujące zmniejszają koszty materiałowe
Prostownice rolkowe zapewniają płaskie i w dużej mierze pozbawione naprężeń części z blachy. Wielu dostawców w branży inżynierii mechanicznej nadal nie korzysta z własnych maszyn do prostowania. Jednak nawet w przypadku zakupu materiału jasne jest, że zakup maszyny do prostowania blachy dla laserowych warsztatów pracy jest zdecydowanie opłacalny. Posiadając własną wyrówniarkę do blachy, mamy większy wybór na rynku. Można również zakupić tańsze, mniej płaskie półfabrykaty, które można następnie wyprostować we własnym warsztacie.
Wyprostowane części ułatwiają gięcie i spawanie
Nierówności i naprężenia w blachach są często niewidoczne gołym okiem. Stają się one jednak widoczne podczas kolejnych etapów procesu. Na przykład podczas cięcia laserowego naprężenia powodują, że części arkusza wyginają się podczas procesu. Może to prowadzić do uszkodzenia głowicy lasera, a tym samym do opóźnień w procesie.
Po cięciu, części z blachy są zazwyczaj formowane za pomocą składarki. Ten etap procesu pokazuje również, że wcześniejsze prostowanie materiału zapobiega błędom. Maszyny składające pracują dokładniej z wyprostowanymi częściami z blachy. Wcześniejsze prostowanie blachy jest szczególnie ważne, gdy robot podaje blachę do zaginarki, a następnie automatycznie ją wygina. Wynika to z faktu, że w przeciwieństwie do pracownika, maszyna nie może sprawdzić naocznie, czy blacha jest "rozluźniona" w uchwycie. Pracownicy muszą być w stanie polegać na tym, że część jest prawidłowo wygięta po zakończeniu procesu.
Prostownica pokazuje swoją prawdziwą wytrzymałość przed procesem spawania. Płaskie części można szybko i dokładnie umieścić w uchwytach spawalniczych, drastycznie skracając czas przygotowania do spawania. Proces spawania również przebiega sprawnie, gdy używane są wyprostowane części. Dostawcy korzystający ze zrobotyzowanych systemów spawalniczych jeszcze bardziej potrzebują wyprostowanych części blaszanych, ponieważ robot potrzebuje dokładnej szczeliny spawalniczej, aby zapewnić niezawodny wynik spawania.
Dzisiejsi klienci dostawców wymagają coraz bardziej rygorystycznych tolerancji dla swoich zespołów blaszanych. Nieprostowane części blaszane mogą mieć wysokie tolerancje. Jeśli kilka niewyprostowanych arkuszy zostanie następnie zespawanych ze sobą, zespół może być poza tolerancją. Istnieje ryzyko kosztownej przeróbki lub skargi klienta na gorszą jakość.
Lepsze spawanie i gięcie bez zadziorów
Pozostałości pozostawione na krawędziach blachy w wyniku procesów cięcia, takich jak cięcie laserowe lub plazmowe , mogą mieć również znaczący wpływ na resztę procesu obróbki blachy. Oprócz ryzyka obrażeń spowodowanych ostrymi krawędziami części blaszanych po cięciu laserowym, części blaszane z zadziorami mogą zarysować się nawzajem, gdy są ułożone jedna na drugiej w magazynie. Powoduje to utratę jakości.
Maszyny do gratowania, takie jak seria EdgeBreaker® firmy ARKU, usuwają zadziory i zaokrąglają krawędzie blachy szybko i niezawodnie. Ta najnowocześniejsza technologia gratowania zapewnia czyste części blaszane, które znacząco wpływają na dalsze procesy obróbki blachy. Nie tylko chronione są narzędzia do gięcia lub prostowania, ale również czyste, pozbawione zadziorów części mogą być lepiej dopasowane do uchwytów spawalniczych i ułatwiają montaż.
Trwała powłoka dzięki zaokrąglaniu.
Powłoki nakładane na ostre krawędzie blachy mogą się łuszczyć i powodować korozję podłoża. Zaokrąglenie krawędzi jest zatem konieczne, aby poprawić przyczepność powłoki. Tlenek na krawędziach tnących może również osadzać się między krawędziami podczas spawania, co może prowadzić do nieczystych spawów.
Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie maszyny do gratowania zwiększa jakość komponentów i znacznie poprawia wydajność procesów obróbki blachy.
Mniej frezowania dzięki wcześniejszemu wyrównywaniu
Nawet podczas frezowania komponentów można skorzystać z wyprostowanego materiału. Nie chodzi o to, że dzięki prostowaniu blacha zbliża się do dokładności frezowanej powierzchni. Ale jeśli frezarka jest używana przez dostawców, oczywiste jest, że wcześniejsze wyrównanie znacznie zmniejsza wysiłek związany z frezowaniem. W końcu, jeśli część blaszana jest wypoziomowana, trzeba usunąć mniej materiału. Nawet materiał bazowy może być cieńszy, co pozwala zaoszczędzić na kosztach materiału. Wyprostowane części są również lepiej trzymane przez frezarkę niż krzywe arkusze i wymagają mniej czasu maszynowego.
Rzeczywistość i przyszłość procesów obróbki blachy
Istnieje potencjał w procesach firm zajmujących się obróbką blachy. Prędkości lasera rosną coraz bardziej. Bezzałogowe operacje od magazynowania blachy do cięcia laserowego są już niemal rzeczywistością. Procesy niższego szczebla muszą dotrzymywać kroku, jeśli ceny i terminy mają pozostać konkurencyjne.
Aby zoptymalizować procesy w swoich firmach, laserowe warsztaty pracy polegają na inteligentnym łączeniu poszczególnych etapów procesu. ARKU, na przykład, oferuje robota wizyjnego, który niezależnie ładuje i usuwa części z blachy z maszyn do prostowania i gratowania. Korzystając z systemu kamer, robot rozpoznaje różne arkusze i podaje części do maszyny. Dzięki bardzo krótkim czasom konfiguracji, system jest zoptymalizowany pod kątem elastycznego zakresu części, co można również znaleźć w firmach produkujących na zlecenie. Podczas ARKU Info Days w Baden Baden w dniach 20-24 maja 2019 r. firma ARKU zaprezentowała autonomiczny proces prostowania - w tym końcową kontrolę i uporządkowane układanie arkuszy.