Não se esqueça das tensões residuais na chapa metálica
Um fator frequentemente esquecido no processamento preciso de chapas metálicas é o próprio material. Isso ocorre porque o material da chapa metálica pode conter tensões residuais. O problema é que elas não são necessariamente visíveis e são difíceis de medir. Se as chapas ou peças de chapa metálica estiverem tortas, isso pode ser uma indicação de tensões residuais. Mas isso não é suficiente para ter certeza.
Essas tensões residuais podem se tornar desagradavelmente perceptíveis durante vários processos de usinagem. Por exemplo, leva mais tempo para configurar as estações de trabalho de soldagem porque as peças não se encaixam exatamente. Ou há mais erros de angularidade ao dobrar. Ou todo o conjunto soldado precisa ser laboriosamente retrabalhado porque as tolerâncias não são respeitadas. As tensões residuais podem ter um efeito particularmente ruim durante o corte a laser: Durante o processo de corte, parte da chapa metálica pode se elevar e colidir com o cabeçote do laser. E isso custa caro.
O endireitamento elimina de forma confiável as tensões residuais
Mesmo que as tensões residuais não sejam realmente mensuráveis, elas ainda podem ser reduzidas. A melhor maneira de fazer isso com chapas metálicas e peças de chapa metálica é com máquinas de endireitamento. Elas contêm o maior número possível de rolos, que alternadamente dobram a chapa metálica para cima e para baixo à medida que ela passa. As dobras se tornam cada vez menores à medida que avançam até que, no final, uma chapa metálica ou peça de chapa metálica plana e sem tensão sai da máquina de endireitamento. Uma passagem leva apenas alguns segundos e, portanto, é muito mais eficiente do que outros métodos de endireitamento.
No final, uma máquina de nivelamento de precisão compensa para muitos usuários. A Danne Holding, por exemplo, conseguiu reduzir seus custos de processo em até 40%. "Processamos até mesmo peças complexas com eficiência, sem retrabalho adicional. Os processos subsequentes, como o corte de bordas e a soldagem, exigem muito menos ajustes e retrabalho", revela o gerente técnico Josef Spieker. Os soldadores da Sturm Blechverarbeitung também ficaram muito satisfeitos com a máquina de endireitamento. Anteriormente, eles tinham que endireitar chapas bulbosas e distorcidas com a chama para encaixá-las no dispositivo de fixação antes da soldagem. Graças a uma máquina de endireitamento, os tempos de produção na oficina de soldagem foram reduzidos. O retrabalho não é mais necessário, o que economiza muito tempo e, portanto, dinheiro.
