Rebarbado y redondeo de bordes fiables
Desbarbadoras para piezas punzonadas y láser
ARKU ofrece las máquinas para desbarbado y redondeo del borde de las piezas de metal de poco espesor después del corte y perforación del láser. Dependiendo de los requisitos finales, pueden usarse distintos métodos de desbarbado. La geometría, el número de piezas y las dimensiones de la pieza, también influyen en la configuración de la máquina. El objetivo es lograr siempre resultados consistentes y de alta calidad para desbarbar y redondear los bordes de las piezas perforadas y cortadas con láser.
Aquí puede obtener una visión general comparativa de nuestros modelos.
EdgeBreaker® 6000
Una máquina flexible y polivalente para cualquier tipo de piezas cortadas por láser. La más versátil de nuestras desbarbadoras automáticas para talleres de láser.
Espesor del material: hasta 25 mm.
EdgeBreaker® 4000
Lo último en tecnología para piezas cortadas por láser con una rebaba resistente ya que incorpora un tambor de rectificado de alta potencia.
EdgeBreaker® 3000
Potente máquina de trabajo para un máximo rendimiento: desbarba y redondea los bordes superiores e inferiores en una sola pasada.
Espesor del material: 0.8 - 100 mm.
EdgeBreaker® 2000
Especialista en el procesado económico de piezas pequeñas. Desbarbado, redondeo de cantos y acabado.
Espesor del material: 0.5 - 25 mmEspesor del material: 0.8 - 80 mm.
EdgeBreaker® 1000
Especialista en el procesado económico de piezas pequeñas. Desbarbado, redondeo de cantos y acabado.
Espesor del material: 0.5 - 25 mm.
Procesos de desbarbado
Desbarbado
Las rebabas pueden variar al perforar o al cortar con láser sus materiales. Las rebabas creadas conel corte y la perforación del láser se adhieren al material en varias fuerzas. Por lo tanto, es crucial encontrar una solución completa de desbarbado.
Redondeo de bordes
Un buen resultado de redondeo de borde se caracteriza por la eliminación de la nitidez en los bordes de los materiales de corte láser o perforado. Esto evita lesiones al manipular el material, al tiempo que mejora el procesamiento posterior. Además, un radio en el borde de los materiales también mejora la adherencia de la pintura.
Eliminación de óxido
Si está cortando a través de un láser de CO2 con oxígeno, el EdgeRacer ® puede eliminar cualquier capa de óxido a lo largo del filo del material.
Acabdo superficial
Las partes perforadas y cortadas por láser requieren a menudo altas exigencias con respecto a la superficie. Una superficie correcta es una consecuencia satisfactoria del proceso de desbarbado. En algunos casos, podría ser necesario un tipo específico de acabado superficial.
Las ventajas de un vistazo
Ahorrar tiempo y costes
El procesado de ambas caras en una sola pasada ahorra tiempo y hasta un 50% de los costes de desbarbado
Ajuste automático
El largo proceso de prueba y error fue ayer. El Asistente ARKU ajusta la configuración de su máquina automáticamente.
Tiempos de preparación cortos
No hay tiempos de inactividad gracias a los sistemas de cambio rápido de herramientas de desbarbado
Fiabilidad
Procesado eficaz de sus piezas gracias a la calibración automática de las herramientas de desbarbado
Comparación de modelos
Procesamiento | Procesos | Espesor del material | Anchura máxima de paso | Dimensiones | |
EdgeBreaker® 6000 | de dos caras, en seco |
desbarbado de bordes, redondeo de bordes, acabado de superficies, eliminación de óxido |
1,0 - 25 mm | 1300 mm | 4200 x 2100 x 2350 mm |
EdgeBreaker® 4000 | doble cara, seco |
desbarbado de bordes, |
0,8 - 100 mm | 1300 mm | 3100 x 2200 x 2200 mm |
EdgeBreaker® 3000 | dos lados | desbarbado de bordes, redondeo de bordes, eliminación de óxido |
0,8 - 100 mm | 1300 mm | 3100 x 2200 x 2200 mm |
EdgeBreaker® 2000 | doble cara, seco |
redondeo de bordes eliminación de óxido |
0,8 - 100 mm | 1300 mm | 3100 x 1500 x 2200 mm |
EdgeBreaker® 1000 | por un solo lado | desbarbado de bordes, redondeo de bordes, acabado de superficies |
0,5 - 25 mm | 250 mm | 2100 x 2600 x 2100 mm |