Niezawodne gratowanie i zaokrąglanie krawędzi
Maszyny do gratowania części wykrawanych i laserowych
ARKU oferuje maszyny do usuwania zadziorów i zaokrąglania krawędzi cienkich materiałów po cięciu laserowym i wykrawaniu. W zależności od ostatecznych wymagań można zastosować różne konfiguracje maszyn. Ponadto geometria, liczba części i wymiary części mają wpływ na konfigurację maszyny. Celem jest osiągnięcie najwyższej jakości rezultatów gratowania i zaokrąglania krawędzi perforowanych i wycinanych laserowo elementów. Jest to główny cel dostarczania optymalnego rozwiązania dla potrzeb przetwarzania.
Tutaj można zapoznać się z porównaniem naszych modeli.
EdgeBreaker® 6000
Elastyczny i wszechstronny specjalista do każdego rodzaju części laserowej. Najlepsze rozwiązanie dla usługodawców cięcia laserowego.
Grubość materiału: do 25 mm
EdgeBreaker® 4000
Potężna maszyna do detali laserowych z mocnymi zadziorami wyposażona w jedyny w swoim rodzaju wał gratujący
EdgeBreaker® 3000
Obustronny fachowiec o dwukrotnie większej mocy gratowania i zaokrąglania.
Grubość materiału: 0.8 - 100 mm.
EdgeBreaker® 2000
Nasz ekspert zaokrąglania, który może także gratować. Obustronnie.
Grubość materiału: 0.8 - 80 mm.
EdgeBreaker® 1000
Specjalista od małych detali do ekonomicznej obróbki blachy.
Grubość materiału: 0.5 - 25 mm
Proces gratowania
Gratowanie
Zadzior może się różnić w przypadku tłoczenia lub cięcia laserowego materiałów. Zadziory powstałe w wyniku cięcia laserowego i wykrawania przylegają do materiału o różnych siłach. Dlatego kluczowe jest znalezienie optymalnego rozwiązania do usuwania zadziorów.
Zaokrąglanie krawędzi
Dobry wynik zaokrąglenia krawędzi charakteryzuje się usunięciem ostrości krawędzi ciętych laserem lub perforowanych materiałów. Zapobiega to obrażeniom, które mogą zdarzyć się podczas manipulowania materiałem, jednocześnie poprawiając przetwarzanie. Ponadto, promień na krawędzi materiału zwiększa również przyczepność farby.
Usuwanie tlenków
W przypadku cięcia za pomocą lasera CO2, EdgeRacer® może usunąć wszelkie warstwy tlenków pomiędzy krawędziami skrawającymi materiału.
Wykończenie powierzchni
Części perforowane i wycinane laserem często wymagają wysokiej jakości na powierzchni. Piękna powierzchnia jest przyjemnym efektem ubocznym procesu gratowania. W niektórych przypadkach może być konieczne wykonanie określonego rodzaju wykończenia powierzchni.
Porównanie modeli
Obróbka | Procedura | Grubość materiału | Max. szerokość przejścia | Wymiary przy 1300 mm |
|
EdgeBreaker® 6000 | jednostronna, na sucho |
gratowanie, zaokraglanie kantów, usuwanie warstwy tlenków, wykanczanie powierzchni |
1,0 - 25 mm | 1300 mm | 4200 x 2100 x 2350 mm |
EdgeBreaker® 4000 | obustronnie, suche |
gratowanie, zaokraglanie kantów, usuwanie warstwy tlenków |
0,8 - 100 mm | 1300 mm | 3100 x 2200 x 2200 mm |
EdgeBreaker® 3000 | z obu stron | gratowanie, zaokraglanie kantów, usuwanie warstwy tlenków |
0,8 - 100 mm | 1300 - 2000 mm | 3100 x 2200 x 2200 mm |
EdgeBreaker® 2000 | dwustronny | zaokraglanie kantów, usuwanie warstwy tlenków |
0,8 - 100 mm | 1300 - 2000 mm | 3100 x 1500 x 2200 mm |
EdgeBreaker® 1000 | une face | gratowanie, zaokraglanie kantów, wykanczanie powierzchni |
0,5 - 25 mm | 250 mm | 2100 x 2600 x 2100 mm |